датчик температурный pt 100

Вот уже лет десять работаю с температурными датчиками, и до сих пор сталкиваюсь с тем, что многие путают датчик температурный pt 100 с термопарами. Казалось бы, элементарно — платиновый резистор, зависимость сопротивления от температуры почти линейная, но нет, некоторые до сих пор пытаются их в цепи постоянного тока без преобразователей воткнуть. Ладно, если бы только любители, но и профи иногда грешат.

Что такое Pt100 на практике

Когда берёшь в руки датчик температурный pt 100, первое, что бросается в глаза — это его конструкция. Не та хлипкая штуковина, что в бытовых термометрах, а полноценный чувствительный элемент в нержавейке. У нас на производстве, кстати, часто использовали модели от ООО Шанхай Кэньчуань Прибор — у них корпус толще, и пайка выводов качественнее. Помню, как-то раз пришлось вскрывать датчик после года работы в агрессивной среде — платиновая спираль была как новая, а вот керамический изолятор начал крошиться. Это к вопросу о том, что важно смотреть не только на точность, но и на материалы.

Калибровка — отдельная песня. Многие думают, что раз сопротивление 100 Ом при 0°C, то и всё. А на деле-то отклонения бывают, особенно если датчик долго работал на вибрации. Я обычно проверяю в трёх точках: лёд, кипяток и где-то посередине, скажем, 50°C. И вот тут часто вылазят сюрпризы — то сопротивление 'плывёт', то вообще скачком меняется. Как-то раз на химкомбинате из-за такого глюка чуть не сорвали партию — датчик показывал 120°C, а по факту было 90. Хорошо, вовремя спохватились, поставили резервный.

Кстати, про подключение. Трёхпроводная схема — это классика, но я всё же склоняюсь к четырёхпроводной, особенно для точных измерений. Да, проводов больше, зато компенсация сопротивления линии работает надёжнее. Особенно это критично, когда датчик стоит далеко от контроллера — бывало, по 50-100 метров кабеля. И не абы какого, а обязательно медного, с хорошей изоляцией.

Типичные ошибки при монтаже

Самая частая ошибка — неправильный выбор места установки. Кажется, куда воткнул, там и меряешь. Ан нет — если датчик стоит в 'мёртвой зоне' трубопровода, где нет потока, то температура будет отличаться на несколько градусов. У нас как-то на ТЭЦ из-за этого котёл работал в неоптимальном режиме — датчик показывал заниженную температуру, и автоматика грела сильнее, чем нужно. Месяц искали причину перерасхода топлива.

Ещё момент — герметизация. Казалось бы, мелочь, но если в клеммную коробку попадёт влага, то жди проблем. Особенно с датчик температурный pt 100, где сопротивление небольшое, и даже небольшое окисление контактов даёт ощутимую погрешность. Я всегда советую использовать термоусадочные трубки с герметиком — дешёво и сердито.

И про вибрацию не забудем. Если датчик стоит на насосе или компрессоре, со временем может нарушиться контакт внутри. Было дело, на нефтеперерабатывающем заводе датчик работал отлично полгода, а потом начал 'прыгать'. Вскрыли — один из выводов оторвался от вибрации. Теперь всегда ставлю дополнительные хомуты для крепления кабеля.

Особенности в разных отраслях

В пищевой промышленности свои нюансы — там важна гигиена, поэтому датчики должны быть в гладком корпусе, без щелей. Кстати, ООО Уху Кэньчуань Прибор как-раз предлагают модели с полированным корпусом из нержавейки — удобно мыть, и никаких зазоров, где бы могла скапливаться грязь. Проверяли на молокозаводе — после мойки щелочными растворами никаких следов коррозии.

А вот в металлургии совсем другие требования — там важна стойкость к высоким температурам. Обычный датчик температурный pt 100 работает до 600°C, но если нужны более высокие температуры, то уже термопары лучше. Хотя, честно говоря, я видел датчики Pt100 в керамическом корпусе, которые и при 800°C работали — но это уже экзотика, и стоят они соответственно.

В ЖКХ, кстати, свои заморочки. Там датчики часто врезают в тепловые узлы, где условия не идеальные — и влажность, и перепады температур. Главное — защитить электронную часть. Я обычно рекомендую ставить датчики с выносным преобразователем, который можно вынести в шкаф управления. Так надёжнее, хоть и дороже.

Про преобразователи и схемы подключения

Многие недооценивают важность преобразователя сигнала. Берут какой попало, а потом удивляются, почему показания 'плавают'. Я предпочитаю преобразователи с гальванической развязкой — они хоть и дороже, но зато защищают от помех. Особенно это актуально, когда рядом мощное оборудование — двигатели, частотные преобразователи.

Схемы подключения — тема отдельного разговора. Двухпроводная схема подходит только для грубых измерений, где погрешность в пару градусов не критична. Для точных измерений — только трёх- или четырёхпроводная. Кстати, не все контроллеры поддерживают четырёхпроводную схему — это нужно проверять заранее. Был у меня случай, когда пришлось перекладывать кабель потому, что ПЛК не понимал четырёхпроводку.

И ещё про калибровку в полевых условиях. Не всегда есть возможность снять датчик и отнести в лабораторию. Я обычно ношу с собой портативный калибратор — не самый точный, конечно, но для проверки 'на месте' хватает. Особенно выручает, когда нужно быстро понять, датчик глючит или проблема в схеме.

Перспективы и альтернативы

Сейчас много говорят про цифровые датчики — мол, они точнее и надёжнее. Но, честно говоря, для большинства применений датчик температурный pt 100 всё ещё вне конкуренции. Простота, проверенная временем конструкция, ремонтопригодность — это всё сложно переоценить. Да, у цифровых выше точность, но они и капризнее.

Из интересного — недавно видел у ООО Шанхай Кэньчуань Прибор модель с встроенным преобразователем и цифровым выходом. Интересное решение, особенно для новых проектов, где можно сразу закладывать цифровую шину. Но для модернизации старых систем, где везде аналоговые сигналы, это не очень подходит.

В общем, несмотря на все новшества, Pt100 ещё долго будет работать на производствах. Главное — понимать его особенности и не надеяться на 'авось'. Как говорится, дьявол в мелочах, и в случае с температурными измерениями это особенно верно.