Интеллектуальный турбинный расходомер заводы

Когда говорят про интеллектуальный турбинный расходомер, многие сразу представляют себе немецкие или американские установки, но ведь у нас в ООО Шанхай Кэньчуань Прибор и ООО Уху Кэньчуань Прибор уже лет пять как собирают аналогичные системы. Проблема в том, что люди часто путают простые турбинные расходомеры с интеллектуальными – последние требуют не просто механической сборки, а полноценной калибровки электроники.

Технологические нюансы производства

На нашем заводе в Уху сначала пытались копировать старые советские модели, но быстро столкнулись с проблемой дрейфа показаний при перепадах температуры. Пришлось перепроектировать подшипниковый узел – вместо стандартного карбида вольфрама стали использовать керамику с антистатическим покрытием. Это добавило 15% к себестоимости, зато снизило погрешность до 0.5% даже в условиях вибрации.

С электронной частью вообще отдельная история. Брали процессоры STM32, но для взрывоопасных зон пришлось переходить на специализированные чипы от TI. Помню, как в 2019 году пришлось срочно менять всю партию датчиков для газового месторождения в Ямале – их платы не выдерживали длительных циклов нагрева.

Сейчас мы в Кэньчуань Прибор отработали технологию вакуумной пропитки обмоток, что особенно важно для турбинных расходомеров работающих с агрессивными средами. Но до сих пор возникают сложности с калибровкой – каждый экземпляр требует индивидуальной настройки под конкретный диапазон расходов.

Полевые испытания и типичные ошибки

В прошлом году поставили партию интеллектуальных турбинных расходомеров на нефтеперерабатывающий завод в Татарстане. Через три месяца получили рекламацию – оказалось, монтажники установили их сразу после участка с сильными гидроударами. Пришлось добавлять в конструкцию демпфирующие камеры.

Частая ошибка – неправильный выбор места установки. Как-то раз на химическом производстве смонтировали расходомеры сразу после закругленного участка трубы, получили погрешность в 12%. Теперь всегда рекомендуем прямой участок длиной не менее 5 диаметров до и 3 после прибора.

Еще один момент – интерференция с другими приборами. На одном из объектов в Красноярске наши расходомеры 'конфликтовали' с частотными преобразователями. Решили проблемой экранированием кабелей и изменением протокола передачи данных.

Сравнение с другими типами расходомеров

Если сравнивать наши турбинные расходомеры с электромагнитными аналогами – первые явно выигрывают в условиях высоких давлений. Но проигрывают там, где есть пульсации потока. Например, для измерений в системах с поршневыми насосами лучше подходят электромагнитные модели, которые мы тоже производим.

С радарными уровнемерами ситуация интересная – они часто работают в паре с нашими расходомерами. Особенно в системах коммерческого учета, где требуется пересчет объема. Но здесь важно синхронизировать показания, иначе возникают расхождения в отчетности.

Магнитные перекидные уровнемеры вообще из другой оперы – они дискретные, а наши турбинные дают непрерывный сигнал. Хотя на том же сайте kenchuang.ru все эти приборы представлены в одном каталоге, но применяются для совершенно разных задач.

Особенности калибровки и поверки

Калибровку интеллектуальных моделей мы проводим на специальном стенде с эталонным расходомером Prover Loop. Главная сложность – учет температурной компенсации. Приходится гонять жидкость в диапазоне от -40 до +80°C, фиксируя изменения коэффициента турбины.

Для поверки используем установки с ламинарным потоком – они дорогие, но дают стабильный результат. Помню, как в 2020 году пытались сэкономить и калибровали на более простом оборудовании – потом полгода разбирались с претензиями от заказчика из Нового Уренгоя.

Сейчас разрабатываем систему автоматической калибровки через HART-протокол. Это позволит клиентам самостоятельно проводить юстировку без демонтажа. Правда, для этого нужно менять прошивку контроллера – работаем над этим вместе с инженерами из Шанхайского завода.

Перспективы развития технологии

Сейчас тестируем модель с беспроводной передачей данных по LoRaWAN. Особенно актуально для удаленных объектов – например, для мониторинга расходов в трубопроводах, где нет постоянного энергоснабжения.

Еще одно направление – гибридные решения. Пытаемся совместить принцип турбинного расходомера с ультразвуковой коррекцией. Пока получается дороговато, но точность повышается в 1.8 раза по сравнению с классическими схемами.

На сайте kenchuang.ru мы пока не анонсировали эти разработки – ждем завершения испытаний. Но думаю, через полгода сможем предложить рынку действительно innovative решение для сложных условий эксплуатации.

Практические рекомендации по эксплуатации

При монтаже обязательно ставить фильтр грубой очистки перед расходомером – даже мелкие частицы быстро выводят из строя подшипниковый узел. Идеально – магнитный фильтр, если работаем с ферромагнитными средами.

Раз в полгода рекомендуем проверять зазор между лопатками и корпусом. На производствах с абразивными средами этот интервал лучше сократить до трех месяцев. У нас был случай на цементном заводе – за год работы зазор увеличился на 0.3 мм, что привело к падению точности на 7%.

Для интеллектуальных моделей критически важно регулярное обновление прошивки. Особенно после расширения функционала – в прошлом месяце как раз выпустили патч для улучшения температурной компенсации. Все обновления доступны в личном кабинете на kenchuang.ru для зарегистрированных пользователей.