Интеллектуальный турбинный расходомер производители

Когда говорят про интеллектуальные турбинные расходомеры, многие сразу представляют себе немецкие или американские бренды. Но за последние годы китайские производители вроде наших компаний ООО Шанхай Кэньчуань Прибор и ООО Уху Кэньчуань Прибор серьезно подтянули качество. На сайте https://www.kenchuang.ru видно, что мы делаем упор на полевые приборы, и турбинные расходомеры стали одним из ключевых продуктов. Хотя изначально специализировались на датчиках давления и магнитных перекидных уровнемерах.

Технические нюансы производства

С турбинными расходомерами всегда была проблема с калибровкой под разные среды. Помню, как в 2019 году мы пытались адаптировать стандартную модель для вязких жидкостей. Пришлось пересчитывать углы лопастей несколько раз – сначала думали, что хватит простого увеличения шага, но на практике выяснилось, что нужна корректировка материала подшипников. В итоге разработали модификацию с керамическими опорами, которая до сих пор в каталоге числится.

Кстати, про подшипники – это отдельная история. Европейские конкуренты часто используют композитные материалы, но мы нашли вариант с карбидом кремния, который оказался дешевле и для большинства применений надежнее. Хотя для агрессивных сред все равно рекомендуем полную тефлоновую защиту, пусть и с небольшим падением точности.

Сейчас многие требуют встроенную температурную компенсацию прямо в расходомере. Мы сначала пробовали ставить внешние датчики, но потом интегрировали их в общий корпус. Не скажу, что это было просто – пришлось переделывать схему обработки сигнала, зато теперь погрешность в условиях перепадов температуры не превышает 0.5%.

Полевой опыт внедрения

В прошлом году поставили партию расходомеров на нефтехимический завод под Омском. Там специфичная проблема – пульсации потока из-за старых насосов. Пришлось дорабатывать алгоритмы сглаживания в процессоре прямо на месте. Интересно, что штатная диагностика сначала показывала ошибку по превышению вибраций, но после настройки порогов приборы работают уже больше года без нареканий.

Кстати, про диагностику – в наших последних моделях сделали встроенный мониторинг состояния подшипников. Не то чтобы это была революция, но заказчики в химической промышленности оценили. Особенно когда удалось предсказать выход из строя одного расходомера за две недели до поломки.

А вот на ТЭЦ под Красноярском был курьезный случай – заказчик жаловался на дрейф показаний. Оказалось, что монтажники поставили расходомер сразу после закругления трубопровода без прямого участка. Пришлось ехать и переустанавливать, хотя в инструкции все четко прописано. После этого добавили в паспорт устройства крупными буквами предупреждение про необходимую длину прямого участка.

Сравнение с другими технологиями

Часто спрашивают, почему выбирать турбинные, а не электромагнитные расходомеры. Тут все зависит от среды – для чистых жидкостей с малой вязкостью турбинные дают лучшую точность при меньшей цене. Но если есть абразивные включения, конечно, лучше электромагнитные. Мы в Кэньчуань как раз производим оба типа, поэтому можем объективно сравнивать.

Кстати, про электромагнитные – мы их делаем с 2015 года, и сначала думали, что они полностью вытеснят турбинные. Но практика показала, что для многих применений, например, в топливных системах авиации, турбинные все равно остаются предпочтительнее из-за быстродействия.

Еще один момент – энергопотребление. В интеллектуальных турбинных расходомерах удалось снизить его до 2 Вт против 5-7 Вт у электромагнитных аналогов. Для удаленных объектов с автономным питанием это серьезный аргумент.

Производственные вызовы

С калибровкой было много проблем в начале. Построили стенд с эталонными расходомерами, но оказалось, что для разных диаметров нужны разные подходы. Особенно сложно с малыми диаметрами до 25 мм – там турбулентность вносит значительные погрешности.

Материал лопастей – отдельная тема. Испытывали и нержавейку, и титан, и различные полимеры. В итоге для большинства применений остановились на мартенситной нержавеющей стали с дополнительной обработкой поверхности. Хотя для пищевой промышленности все-таки используем полимерные варианты, несмотря на меньший ресурс.

Сейчас работаем над улучшением взрывозащиты – для нефтегазовых применений это критично. Уже получили сертификат на несколько моделей, но для Zone 0 все еще дорабатываем конструкцию.

Перспективы развития

Смотрю на рынок и вижу, что все больше запросов на беспроводные интерфейсы. Мы уже тестируем модули с передачей данных по LoRaWAN, но пока не внедряем в серию – нужно решить вопросы с энергопотреблением. Хотя для стационарных применений с внешним питанием могли бы предлагать уже сейчас.

Еще одно направление – улучшение самодиагностики. Хотим добавить анализ спектра вибраций для более точного прогнозирования обслуживания. Но это требует более мощных процессоров, что пока удорожает конструкцию.

Интересно, что в Европе сейчас активно развивают направление 'цифровых двойников' расходомеров. Мы тоже начали работать над этим – создаем математические модели, которые могут предсказывать изменение характеристик со временем. Пока на стадии НИОКР, но первые результаты обнадеживают.