Металлический роторный расходомер завод

Когда слышишь про металлический роторный расходомер, первое, что приходит в голову — это якобы универсальное решение для любого трубопровода. Но на деле, если взять наш опыт на заводе в Шанхае и Уху, сразу видно: многие заказчики ошибочно полагают, что главное — это просто поставить счетчик и забыть. А потом удивляются, почему через полгода начинаются сбои в учете.

Конструкционные особенности, которые часто упускают

В наших проектах для ООО Шанхай Кэньчуань Прибор мы изначально делали ставку на нержавеющую сталь марки 316L для роторов. Казалось бы, логично — коррозионная стойкость высокая. Но вот на одном из объектов в Татарстане столкнулись с тем, что в жидкости были абразивные частицы. Через 4 месяца работы зазоры между ротором и корпусом увеличились на 0.3 мм — при норме в 0.1 мм. Пришлось экстренно менять всю конструкцию.

Сейчас для таких случаев мы перешли на карбид вольфрама для подшипников ротора. Да, дороже, но зато на химзаводе в Дзержинске такие расходомеры уже третий год без поломок. Хотя изначально заказчик сомневался — мол, зачем переплачивать.

Кстати, про температурные деформации. При тестах на -40°C (а такие заявки были от нефтяников из Сибири) обычная сборка давала погрешность до 2.7%. Пришлось разрабатывать компенсационный узел с термостабильными втулками — сейчас погрешность не превышает 0.5% даже при резких перепадах.

Монтажные ошибки, которые дорого обходятся

Запомнился случай на цементном заводе под Воронежем. Привезли наши металлические роторные расходомеры, смонтировали строго по инструкции. А через две недели — звонок: 'показания скачут'. Приехали, смотрим — трубопровод до счетчика имеет три поворота под 90 градусов на расстоянии менее 5D. Естественно, турбулентность сводила всю точность на нет.

Теперь всегда в техзадании отдельным пунктом прописываем: прямой участок до расходомера — минимум 10D, после — 5D. И обязательно спрашиваем про возможные вибрации. На том же цементном заводе после установки демпфирующих компенсаторов проблема ушла.

Еще нюанс — ориентация при монтаже. Для горизонтальных труб обязательно положение ротора строго вертикально. Как-то в Кемерово смонтировали с отклонением в 15 градусов — через месяц подшипники начали стучать. Пришлось переделывать крепления.

Калибровка в полевых условиях

Наш завод в Уху всегда поставляет расходомеры с предварительной калибровкой. Но жизнь показывает — без поверки на месте не обойтись. Особенно с вязкими жидкостями типа мазута или смол.

Разработали мобильный калибровочный комплекс — сейчас возим его к клиентам. В прошлом месяце на НПЗ в Уфе проводили юстировку для серии металлических роторных расходомеров на дизельном топливе. Интересно, что заводские настройки давали отклонение +1.8% при высоких расходах. После полевой калибровки удалось снизить до ±0.3%.

Кстати, обнаружили закономерность — при работе с жидкостями плотностью выше 900 кг/м3 лучше увеличивать зазор между ротором и стружкойемником на 0.05-0.08 мм. Иначе начинается залипание при пуске.

Совместимость с другими приборами

В ООО Уху Кэньчуань Прибор изначально делали ставку на унификацию выходных сигналов. Но практика показала — не все системы управления 'дружат' с импульсными выходами наших расходомеров.

Например, на старом комбинате в Череповце стояли контроллеры Siemens 1990-х годов. Пришлось разрабатывать переходные модули с преобразованием сигнала. Сейчас в базовую комплектацию включаем и аналоговый выход 4-20 мА, и импульсный, и даже HART-протокол по запросу.

Особенно сложно было с интеграцией в системы АСУ ТП газопроводов — там требования к взрывозащите EXd. Пришлось полностью перерабатывать конструкцию камеры электроники. Но зато теперь имеем сертификат на использование во взрывоопасных зонах.

Ремонтопригодность и сервис

Первые модели наших расходомеров собирались по моноблочной схеме — при поломке приходилось менять весь узел. С 2021 года перешли на модульную конструкцию. Сейчас за 40 минут можно заменить роторный блок, не снимая весь прибор с трубопровода.

На сайте kenchuang.ru выложили видеоинструкции по замене уплотнений — специально для сервисных бригад на местах. По отзывам, это сократило время простоя на 60%.

Кстати, про запчасти. Раньше делали роторы только под заказ, сейчас держим на складе в Уху самые ходовые типоразмеры — от DN15 до DN100. Особенно востребованы роторы для воды и нефтепродуктов — их обновляем каждые 2 месяца.

Экономическая составляющая

Многие считают, что металлические роторные расходомеры — это дорого. Но если посчитать потери от неточного учета... На сахарном заводе в Краснодарском крае после установки наших приборов выявили перерасход сиропа в 3.7% — за год экономия составила больше 2 млн рублей.

Сейчас предлагаем опцию с удаленным мониторингом — данные сразу в систему учета предприятия. Особенно актуально для арендаторов трубопроводов — сразу видно, кто сколько перекачал.

Кстати, по опыту — окупаемость редко превышает 8 месяцев. Даже с учетом монтажа и настройки. Хотя, конечно, многое зависит от стоимости учитываемой жидкости.

Перспективы развития

Сейчас экспериментируем с покрытиями для роторов — тестируем нитрид титана. Предварительные результаты обнадеживают — износ снизился на 40% при работе с абразивными средами.

Еще ведем переговоры с научным центром в Казани по совместной разработке 'умного' ротора со встроенными датчиками температуры и давления. Если получится — сможем предлагать комплексное решение вместо набора разрозненных приборов.

В планах — адаптация под специфические среды типа расплавов серы или жидких полимеров. Там свои нюансы по вязкости и температурным режимам. Но это уже задачи на следующий год.