накладные температурные датчики

Если честно, до сих пор встречаю проектантов, которые путают накладные датчики с контактными – мол, раз крепится на трубу, значит должен быть идеальный тепловой контакт. А на практике-то...

Где мы обычно ставим такие датчики

Вот на прошлой неделе как раз ставили на пластиковый трубопровод с теплоносителем в логистическом центре. Там запрет на врезки категорический, пришлось брать накладные температурные датчики КЭНЬЧУАНЬ серии STF-N. Важный нюанс – поверхность трубы сначала зачищали специальным скребком, потом наносили теплопроводную пасту КЭ-15. Без этого даже калибровка не помогала – показывал на 2-3 градуса ниже реальных.

Еще случай вспомнил: на хлебозаводе в Уфе ставили на паропровод, но там изоляция старая, с конденсатом. Пришлось делать дополнительный кожух от локального перегрева. Кстати, именно после этого случая мы в ООО Шанхай Кэньчуань Прибор начали комплектовать датчики термостойкими прокладками – сейчас это уже стандарт.

По опыту скажу – больше половины проблем с погрешностью возникают не из-за электроники, а из-за неправильного монтажа. Особенно если трубопровод вибрирует – тогда крепеж должен быть с пружинной шайбой, иначе через месяц контакт ослабнет.

С какими типами поверхностей работаем

С металлом вроде все понятно – но вот с оцинкованными трубами есть тонкость: цинковое покрытие со временем окисляется, теплопроводность падает. Раз в полгода рекомендуем переустанавливать датчик на новое место.

А вот с пластиковыми трубами интереснее – там теплопроводность изначально низкая, поэтому приходится увеличивать площадь контакта. В КЭНЬЧУАНЬ для таких случаев делают модели с удлиненной контактной пластиной, но многие пытаются сэкономить и берут стандартные...

Стеклянные трубки – отдельная история. Там вообще нельзя датчик крепить напрямую, только через демпфирующую прокладку. Один раз видел, как на фармацевтическом производстве разбили колбу стоимостью больше самого датчика – теперь всегда предупреждаем заказчиков.

Калибровка и настройка

Часто спрашивают – нужно ли калибровать накладные датчики в полевых условиях? Отвечаю: да, но не так, как контактные. Основная задача – компенсировать тепловые потери через изоляцию. Мы обычно используем эталонный термометр с выносным зондом – закладываем его под тепловую изоляцию рядом с датчиком.

В новых моделях от ООО Уху Кэньчуань Прибор есть функция автоматической компенсации – но я все равно рекомендую ручную проверку в трех точках диапазона. Особенно если температура среды выше 150°C – там начинаются нелинейные искажения.

Заметил интересную особенность: при работе с пищевыми производствами (пастеризация, например) калибровку лучше проводить в рабочем режиме, а не на холодной системе. Разница может достигать 1.5°C из-за изменения плотности изоляции при нагреве.

Типичные ошибки монтажа

Самая распространенная – установка на ржавую поверхность. Кажется очевидным, но каждый третий вызов именно по этой причине. Недавно на ТЭЦ пришлось переустанавливать 12 датчиков – все были накинуты прямо на окалину.

Вторая ошибка – неправильный выбор места установки относительно потока. Если ставить сразу после отвода или клапана – будут постоянные скачки. Мы обычно отмечаем на трубе зону установки мелом – на расстоянии не менее 5 диаметров после препятствия.

И третье – забывают про тепловое расширение. Летом на солнечной стороне здания труба расширяется – датчик смещается. Поэтому всегда советую использовать гибкие переходы или оставлять небольшой люфт в креплении.

С чем комбинируем в системах

Чаще всего накладные температурные датчики работают в паре с электромагнитными расходомерами – для контроля теплоносителя. В КЭНЬЧУАНЬ как раз есть готовые решения, где датчик температуры встроен в протокол обмена данными.

На котельных часто интегрируем с радарными уровнемерами – для контроля уровня и температуры в резервуарах. Тут важно согласовать частоты опроса, чтобы не было конфликта в сети.

А вот с магнитными перекидными уровнемерами сложнее – там механическое воздействие может нарушить тепловой контакт. Приходится ставить демпферы или выносить датчик на отдельный кронштейн.

Про надежность и срок службы

По статистике с нашего сайта https://www.kenchuang.ru – средний срок службы накладных датчиков в нормальных условиях около 6 лет. Но есть нюансы: если среда агрессивная (химпроизводства), то контактная пластина может корродировать за 2-3 года.

Вот реальный пример: на целлюлозно-бумажном комбинате в Перми датчики на щелочных трубопроводах выходили из строя через год. Проблему решили, разработав съемные защитные кожухи из нержавейки – теперь меняем только их, а датчики работают дальше.

Еще влияет вибрация – на насосных станциях рекомендуем менять крепеж раз в год. Кстати, в новых поставках от ООО Шанхай Кэньчуань Прибор уже идет усиленный хомут с резиновым демпфером – хорошее решение, жаль не сразу до этого додумались.

Что в итоге выбирать

Если подводить итоги – для большинства задач подходят стандартные модели типа STF-N. Но если объект сложный (вибрация, агрессивная среда, высокие температуры) – лучше брать специализированные версии. Мы в последнее время часто используем модификации с двойной изоляцией – особенно для наружных трубопроводов.

Из новинок обратите внимание на модели с беспроводной передачей данных – удобно для временного мониторинга или труднодоступных мест. Но имейте в виду – батарею нужно менять раз в 2 года, а в морозы и чаще.

В общем, главное – не экономить на мелочах. Лучше взять датчик чуть дороже, но с правильным креплением и изоляцией, чем потом переделывать систему. Проверено на десятках объектов – скупой платит дважды, особенно в нашей сфере.