Погружной электромагнитный расходомер завод

Когда слышишь про погружной электромагнитный расходомер завод, первое, что приходит в голову — это готовая к работе герметичная система. Но на практике даже у проверенных производителей вроде ООО Шанхай Кэньчуань Прибор случаются осечки с калибровкой при больших перепадах давления. Помню, как на очистных сооружениях под Новосибирском три таких прибора отказывались стабильно работать при температуре ниже -15°C — проблема оказалась не в сенсоре, а в недостаточной изоляции кабельных вводов.

Конструкционные тонкости, которые не пишут в паспортах

Основное преимущество погружных модификаций — возможность установки в резервуарах без остановки процесса. Но если для электромагнитных расходомеров общего назначения допустимый перекос фланца составляет до 3°, то для погружных версий критично уже 1.5°. Особенно это касается моделей с длиной погружной части свыше 1200 мм — при монтаже в бетонные колодцы часто не учитывают вибрацию от соседних насосов.

Магнитная система у погружных исполнений требует более частой поверки — раз в 2 года против 4 лет для стандартных электромагнитных расходомеров. Хотя в документации ООО Уху Кэньчуань Прибор указывает межповерочный интервал 3 года, на практике при работе с агрессивными стоками датчики начинают 'врать' уже через 18 месяцев. Проверяли на объекте в Красноярске — отклонение достигло 7% по сравнению с ультразвуковым контролем.

Интересно, что некоторые заводы до сих пор используют эпоксидные компаунды вместо тефлонового покрытия для электродов. Экономия 15-20% в стоимости, но при контакте с хлорсодержащими средами такой расходомер выходит из строя за 6-8 месяцев. У Кэньчуань в этом плане грамотный подход — все погружные модели идут с тефлоновым покрытием по умолчанию.

Монтажные ошибки, которые дорого обходятся

Самая частая проблема — установка в зоне с неравномерным потоком. Для погружной электромагнитческий расходомер завод обычно указывает требование к прямолинейным участкам (5D до и 3D после), но в колодцах это невозможно обеспечить. Приходится использовать демпфирующие решетки — их конструкцию мы отрабатывали два года на тестовом полигоне.

Заводские крепления часто не учитывают реальные условия. Стандартные кронштейны из нержавейки AISI304 в хлоридных средах показывают коррозию уже через год. Пришлось для морских объектов разрабатывать крепления из титана — удорожание на 25%, но зато срок службы превысил 5 лет.

Электрические помехи — отдельная история. Хотя производители заявляют защиту от наводок, при параллельной прокладке с силовыми кабелями более 10 метров возникают сбои. Решение нашли эмпирически — экранированные кабельные каналы с заземлением в каждой точке крепления.

Кейсы с сайта kenchuang.ru

На их практике был показательный случай на металлургическом комбинате — установили погружной электромагнитный расходомер для измерения расхода известковой суспензии. Через три месяца начались скачки показаний. Оказалось, что абразивные частицы создавали электростатический заряд на поверхности датчика. Помогло увеличение частоты тока поляризации — нестандартное решение, но сработало.

Для радарных уровнемеров и электромагнитных расходомеров часто используют одинаковые корпуса — это видно по каталогу на kenchuang.ru. Но при погружном монтаже это создает проблемы — разные температурные расширения материалов влияют на точность. Пришлось переходить на керамические вставки в местах контакта с средой.

Интегрированные датчики температуры в составе расходомеров — спорное решение. На тепловых сетях в -40°C электроника перестает стабильно работать, хотя сам расходомер продолжает измерять. Вывод — лучше выносить термопару отдельным элементом с передачей по HART-протоколу.

Производственные нюансы, которые видны только в цеху

При посещении завода ООО Шанхай Кэньчуань Прибор обратил внимание на тестовые стенды — они имитируют реальные условия лучше, чем у многих европейских производителей. Особенно впечатлил бассейн с морской водой для испытаний на биообрастание — такая практика редко встречается в отрасли.

Литье корпусов из нержавеющей стали — больное место многих производителей. У Кэньчуань этот процесс отлажен хорошо, но все равно встречаются раковины в зоне крепления фланцев. Технологи признались, что брак по этой причине составляет около 3% — высоковато для премиум-сегмента.

Калибровочные жидкости — отдельная тема. Большинство заводов используют воду, но для расходомеров, работающих с вязкими средами, этого недостаточно. Кэньчуань внедрили калибровку на глицериновых растворах разной концентрации — подход достойный уважения.

Что еще стоит учитывать при выборе

Сроки поставки — критичный параметр. Для стандартных моделей ООО Уху Кэньчуань Прибор указывает 30 дней, но при заказе исполнений для высоких температур (свыше 120°C) сроки увеличиваются до 45-50 дней. Связано это с дополнительными испытаниями термоциклированием.

Сервисная документация — слабое место многих производителей. В инструкциях к электромагнитным расходомерам часто не хватает схем подключения при работе в взрывоопасных зонах. Кэньчуань в этом плане молодцы — выкладывают полные мануалы в открытом доступе на kenchuang.ru.

Совместимость с системами телеметрии — момент, который часто упускают. Большинство погружных расходомеров отлично работают с ПЛК, но при интеграции в SCADA возникают проблемы с драйверами. Пришлось самостоятельно писать OPC-сервер для одного из проектов — заводская поддержка в этом вопросе ограничена.