прибор для измерение расхода пара

Если браться за подбор парамеров для пара, сразу скажу — обычные электромагнитные расходомеры тут не прокатят, хоть некоторые поставщики и пытаются их впарить. Пар — он ведь не вода, тут и температура под 200°C бывает, и кавитация, и конденсат, которые убивают большинство приборов за сезон.

Почему диафрагма до сих пор жива

До сих пор на старых производствах ставят стандартные сужающие устройства — дешёво, да. Но когда считаешь потери из-за неточности в 5-7%, понимаешь, что за год эта 'экономия' съедает бюджет на два новых вихревых расходомера. Кстати, у ООО Шанхай Кэньчуань Прибор в прошлом году как раз была разработка — комбинированный датчик с термокомпенсацией, который ставили вместо диафрагм на текстильном комбинате в Иваново.

Самое сложное — не сам монтаж, а калибровка под реальные параметры. Часто ведь проектировщики закладывают усреднённые данные, а в цеху пар-то мокрый, да ещё с перепадами давления. Приходится на месте подбирать коэффициенты, иногда по старинке — методом тыка.

Однажды на хлебозаводе поставили умный кориолисовый расходомер, так он за месяц забился мукой из паровых чисток. Пришлось ставить фильтр-сепаратор, который проектом не был предусмотрен. Вот тебе и автоматизация.

Вихревые счётчики — рабочая лошадка

Сейчас в 80% случаев берём вихревые, например модель VFM от ООО Уху Кэньчуань Прибор. Но тут есть нюанс — если в трубе вибрация от соседнего оборудования, начинаются фантомные показания. Как-то на химическом заводе три недели искали причину скачков, оказалось — компрессор в 15 метрах давал резонанс.

Монтажное положение — отдельная песня. Некоторые монтажники до сих пор ставят хоть вертикально, хоть горизонтально, лишь бы влезло. А потом удивляются, почему при расходе 2 т/ч показывает 1.3. Объясняешь, что для пара нужен восходящий поток после сужения — кивают, а через месяц та же история.

Кстати, про калибровку — на сайте https://www.kenchuang.ru есть технические заметки, там подробно расписано, как учитывать перегрев пара. Мы поначалу пропускали этот момент, пока не накопили статистику отказов.

Радарные методы — панацея или дорогая игрушка

Пробовали радарные уровнемеры от Кэньчуань для косвенного измерения расхода через уровень в сепараторе-регуляторе. Точность феноменальная, но цена... Только для объектов с жёсткими экологическими нормативами имеет смысл. Хотя если считать потери от неточных измерений — за 3 года окупается.

Самое сложное — настройка программного обеспечения. Инженеры-наладчики вечно жалуются, что интерфейс перегружен ненужными функциями. Хватило бы трёх-четырёх рабочих экранов вместо двадцати.

Зато когда уже настроено — работает как часы. На ТЭЦ в Подольске уже пять лет такие системы на трёх котлах, заменили старые механические счётчики. Потери пара упали на 11%, это при том, что изначально сомневались в эффективности.

Термоанемометры для перегретого пара

Вот где действительно проявляется разница между теорией и практикой. По документам чувствительный элемент должен держать 400°C, а на деле после полугода работы дрейф показаний достигает 8%. Приходится чаще поверять, а это простои.

Зато где ещё найдёшь прибор, который может мерить при давлениях до 40 бар? Мы ставили такие на линиях сушки картона — там как раз перегрев до 300°C. Важно только стабилизатор давления перед ним ставить, иначе ресурс катастрофически падает.

Коллеги с Уралмаша как-то делились опытом — у них термоанемометры проработали всего 4 месяца. Оказалось, пар от котельной шёл с примесями солей, которые оседали на чувствительном элементе. Теперь ставят системы очистки пара, дорого, но дешевле постоянной замены датчиков.

Интеграция с системами управления

Современные приборы от Шанхай Кэньчуань Прибор идут с готовыми драйверами для SCADA-систем, но на старых заводах до сих пор используют аналоговые выходы 4-20 мА. Проблема в том, что при оцифровке теряется точность, особенно если линия связи длинная и есть помехи.

Однажды наладчики полдня искали причину скачков в системе — оказалось, кабель проложили рядом с силовым щитом. Переложили — всё исчезло. Мелочь, а влияет.

Сейчас всё чаще требуют удалённый доступ к данным. Хорошо, когда производитель, как Кэньчуань, сразу предусматривает возможность подключения по промышленному Ethernet. Не нужно дополнительных преобразователей, да и диагностику проще вести.

Что в итоге выбирать

Если бюджет ограничен — вихревые счётчики с термокомпенсацией, проверенный вариант. Для точных измерений перегретого пара — термоанемометрические, но с условием регулярной поверки. Ну а если деньги не проблема — радарные методы плюс сепараторы.

Главное — не верить красивым буклетам, а смотреть реальные отзывы с похожих производств. И обязательно требовать тестовый период — мы так не раз избегали дорогостоящих ошибок.

Кстати, на kenchuang.ru в разделе кейсов есть отчёт по модернизации системы учёта пара на цементном заводе — очень показательная история, рекомендую почитать. Там как раз видно, как теория столкнулась с практикой и что из этого вышло.