
Когда заказчики запрашивают 'расходомер воды 1', многие ошибочно полагают, что это универсальное решение для любых условий. На практике же этот параметр часто указывает на модификацию для температур до 130°C, что принципиально для проектов с циркуляцией ГВС. В нашей практике с ООО Шанхaй Кэньчуaнь Прибор случались казусы, когда монтажники путали исполнения для холодной и горячей среды - потом неделями разбирались с погрешностями в 5-7%.
Если брать конкретно электромагнитные исполнения от Кэньчуань, то в основе лежит принцип Фарадея, но с поправкой на температурное расширение. Помню, на ТЭЦ-22 в Новосибирске пришлось переделывать обвязку потому что проектировщики не учли линейное удлинение фланцев при 90°C. Хотя в паспорте четко указано: для DN50 требуется компенсатор на участке 0,8 м.
Инженеры Уху Кэньчуань Прибор как-то показывали внутреннюю конструкцию с термостабилизированными электродами - там используется спецсплав с памятью формы. Но на объектах часто экономят на заземлении, а потом удивляются 'дребезгу' сигнала. Проверяли на котельной в Перми: при правильном контуре заземления погрешность не превышала 0,3% даже при скачках напряжения.
Кстати, про калибровку. Многие забывают, что после 2000 моточасов в среде с содержанием абразива свыше 3 г/м3 требуется внеплановая поверка. Мы в прошлом квартале отгрузили партию на фильтровальную станцию в Красноярске - так там специально врезали отборники для ежемесячного контроля износа.
Самая болезненная тема - установка без учета гидродинамических помех. По стандартам нужен прямой участок 5D до и 3D после прибора, но в тесных колодцах часто игнорируют. Результат - стабильные +4% к показаниям. Причем визуально все выглядит корректно, а дисбаланс выявляется только при проливке на стенде.
Запорная арматура - отдельная история. Как-то пришлось демонтировать три прибора в Челябинске из-за шаровых кранов с неправильным профилем затвора. Создавались микровихри, которые датчик интерпретировал как дополнительный расход. Перешли на задвижки с обтекаемым клином - проблема исчезла.
Про соединения стоит отдельно сказать. Фланцы по ГОСТ 33259 хороши, но при температурных циклах нужны поджимные болты с графитовой смазкой. Вспоминается случай на объекте 'Водоканала' в Екатеринбурге, где за полгода эксплуатации ослабла затяжка и появилась течь. Хорошо еще, что вовремя заметили по падению давления.
В каталоге https://www.kenchuang.ru есть интересное решение - комбинированные датчики с термокомпенсацией в реальном времени. Технология запатентована, но принцип основан на двойном измерении ЭДС с поправкой на температурную кривую. На нефтехимическом заводе в Омске такие модели работают уже третий год без дрейфа характеристик.
Магнитные перекидные уровнемеры от этого же производителя иногда интегрируют в систему учета - получается комплексное решение для узлов ввода. Но тут важно согласовать протоколы обмена. Modbus RTU обычно стабилен, а вот с Profibus случаются сбои при длине линии свыше 200 метров.
Коллеги с Уху Кэньчуань Прибор советуют для агрессивных сред выбирать исполнение с хастеллоевыми электродами. Дороже на 15-20%, но для сточных вод с pH<4 это единственный вариант. Проверяли на очистных в Казани - за два года эксплуатации коррозия менее 0,01 мм.
Методика поверки в полевых условиях требует особого подхода. Стандартный проливной стенд не всегда доступен, поэтому используем портативные ультразвуковые эталоны. Погрешность конечно ±1,5%, но для оперативного контроля достаточно. Главное - измерять в трех режимах: минимальный, номинальный и пиковый расход.
Температурная компенсация - отдельная головная боль. Приборы калибруют на заводе при 20°C, а в реальности температура среды может быть от +5 до +95. Мы разработали методику с термопарами типа К, которую теперь используем при вводе в эксплуатацию. Дает поправку до 0,7% для высоковязких жидкостей.
Интересный случай был с датчиками давления в комплекте с расходомерами. При резких скачках напора (более 0,5 МПа/с) появляется гистерезис до 2%. Решили установить демпферы пульсаций - стальные диски с калиброванными отверстиями. Помогло, но пришлось пересчитывать коэффициенты турбулентности.
Для магнитных расходомеров критична чистота электродов. Раз в квартал рекомендуем механическую очистку мягкими щетками из стекловолокна. Химические растворы лучше не использовать - разрушают пассивирующий слой. Исключение - лимонная кислота 3% для удаления карбонатных отложений.
Кабельные вводы - слабое место при подтоплении колодцев. Перешли на многослойные уплотнители с тефлоновыми прокладками. Дороже стандартных на 30%, но за три года ни одного случая попадания влаги. Особенно актуально для объектов с высоким уровнем грунтовых вод.
Протоколирование данных - часто недооцениваемая функция. Встроенные регистраторы на 50000 значений позволяют анализировать суточные циклы нагрузки. Как-то выявили аномалию в ночное время на хлебозаводе - оказалось, дежурный техник включал промывку фильтров не по регламенту. Экономия 23 м3/сутки.
Сейчас тестируем новую разработку Кэньчуань - расходомер с беспроводным интерфейсом LoRaWAN. Дальность связи до 2 км в городской застройке, автономность 3 года. Пока сложности с сертификацией в Ростехнадзоре, но для технологического учета перспективно.
Интегрированные датчики температуры следующего поколения имеют время отклика менее 0,5 с. Это важно для систем с быстро меняющимися параметрами. На испытаниях в НИИ 'ВОДГЕО' показали стабильность при термоударах до 50°C/мин.
Для энергетиков интересна версия с взрывозащитой Ex d IIC T6. Проходили испытания во ВНИИПО - выдерживают давление взрыва до 0,8 МПа. Но масса прибора увеличилась на 40%, что осложняет монтаж на существующие трубопроводы.