Расходомер дозатор завод

Когда слышишь 'расходомер-дозатор завод', первое что приходит на ум — немецкие или американские конвейеры. А ведь в Уху уже лет десять как собирают установки, где китайский датчик давления работает точнее итальянского аналога. Вот об этом парадоксе и поговорим.

Почему дозаторы текут на стыках

В 2018 году мы ставили электромагнитный расходомер на линию полимеров в Твери. Заказчик требовал исключительно Emerson, но по деньгам выходила только сборка из компонентов ООО Уху Кэньчуань Прибор. Пришлось объяснять, что калибровочный стенд у них не хуже европейского, хоть и выглядит попроще.

Самое интересное началось при монтаже. Фланцы отечественного производства дали микролюфт в 0.3 мм — казалось бы, ерунда. Но именно из-за этого через месяц пошел подтек в месте соединения с радарным уровнемером. Пришлось ставить прокладки из тефлона с армированием, хотя по проекту их не предусматривали.

Теперь всегда при сборке узла дозирования оставляю запас по длине патрубков. Ни один чертеж не учитывает реальные перепады температур в цеху. Зимой сталь сжимается на 1.5 мм на метр — для точной дозировки это катастрофа.

Магнитные перекидные уровнемеры: неочевидные риски

В прошлом году на https://www.kenchuang.ru заказывали партию магнитных перекидных уровнемеров для химического комбината. В спецификации указали рабочее давление 16 атмосфер, но забыли уточнить про пульсации. А на практике насосы давали кратковременные пики до 25 атм.

Через две недели получили рекламацию: треснул смотровой фланец. Разбираем — оказалось, производитель поставил уплотнительные кольца из EPDM вместо фторкаучука. Для щелочной среды вроде подходит, но не для скачков давления.

Теперь всегда требуем от ООО Шанхай Кэньчуань Прибор полную расшифровку материалов уплотнений. И отдельно прописываем в договоре тесты на импульсное давление. Китайские коллеги научились делать точную механику, но с химстойкостью материалов все еще бывают проколы.

Кейс с интегрированными датчиками температуры

Запомнился случай на молочном заводе под Казанью. Ставили комплекс дозирования жидких компонентов с интегрированными датчиками температуры. По паспорту погрешность ±0.5°C, но на практике оказалось ±1.2°C. Стали разбираться — проблема в неправильном месте установки термопары.

Производитель рекомендовал монтаж в зоне ламинарного потока, а мы поставили сразу после отвода. Вихревые потоки давали рассинхрон показаний. Перенастроили по месту, добавили термокарман — уложились в 0.3°C.

Электромагнитные расходомеры в пищепроме

Многие технологи до сих пор боятся ставить электромагнитные расходомеры на линии с растительным маслом. Мол, электроды быстро покрываются налетом. А между тем в ООО Уху Кэньчуань Прибор уже лет пять как делают модели с ультразвуковой очисткой электродов.

Проверяли на производстве майонеза — где эмульсия постоянно меняет плотность. Стандартный расходомер дозатор тут не подходит, нужна адаптивная калибровка. Китайские инженеры предложили прошивку с тремя профилями плотности — для воды, масла и готового продукта.

Переключается автоматически по сигналу от радарного уровнемера. Правда, пришлось повозиться с настройкой порогов срабатывания — первые две недели система путалась при переходных процессах.

Радарные уровнемеры: тонкости монтажа

Самая частая ошибка — установка радарного уровнемера прямо над мешалкой. Вибрация не влияет на точность, а вот пена от вращения лопастей создает помехи. Приходится смещать датчик к стенке резервуара или ставить защитный козырек.

На сахарном заводе в Воронеже вообще получилась курьезная история. По проекту радарный уровнемер стоял в зоне загрузки сырца — где постоянно пыль стоит. Через месяц сигнал совсем пропал. Оказалось, на антенне образовалась корка из сахарной пыли толщиной 3 мм.

Пришлось разрабатывать систему продувки сжатым воздухом. Кстати, на https://www.kenchuang.ru теперь есть опция с пневмоочисткой — как раз после нашего случая добавили.

Про датчики давления в нестандартных условиях

На Северах часто сталкиваемся с тем, что стандартные датчики давления не выдерживают перепадов температур. Особенно страдают мембраны — при -45°C теряют эластичность. Пришлось с инженерами из Шанхая разрабатывать специальное исполнение с подогревом и усиленной диафрагмой.

Интересно, что проблема обнаружилась не сразу. Первые полгода оборудование работало идельно, а с наступлением морзов начались сбои. Теперь всегда при заказе уточняем климатический класс — даже если заказчик уверяет, что цех отапливается.

Что в итоге с заводами-производителями

Сейчас ООО Шанхай Кэньчуань Прибор и ООО Уху Кэньчуань Прибор вышли на тот уровень, когда можно говорить о полноценной замене европейского оборудования. Но с одной оговоркой — нужна грамотная адаптация под российские условия.

Их электромагнитные расходомеры показывают стабильность ±0.2% против заявленных ±0.5%. Но только если правильно смонтированы заземляющие контуры. У нас был проект, где из-за плохой 'земли' погрешность доходила до 1.8%.

Так что дело не в том, где сделано оборудование, а в том, кто его ставит и настраивает. Китайские заводы научились делать качественную аппаратуру, но наша задача — обеспечить ей правильные условия работы.