
Когда ищешь расходомер ду 150 завод, сразу натыкаешься на стандартные описания с заявленными 0.5% точности и IP67. Но на деле главное — как поведёт себя прибор после полугода работы с абразивной суспензией или при сезонных колебаниях температуры теплоносителя.
Для многих заказчиков Ду 150 ассоциируется только с условным проходом. На самом деле тут важен пакет документов: должны быть протоколы поверки с реальными цифрами потерь давления, а не шаблонные сертификаты. Однажды видел, как на ТЭЦ из-за неправильно подобранного расходомера с заниженными данными по гидросопротивлению насосы начали работать на грани кавитации.
Мало кто учитывает, что для электромагнитных расходомеров этого диаметра критична длина прямых участков до и после прибора. В идеале — 5Д до и 3Д после, но на стеснённых площадках иногда удавалось обходиться 3Д/2Д за счёт установки спрямляющих аппаратов. Хотя последние иногда создают дополнительные проблемы с засорением.
Особенно сложно с импульсными линиями — если для воды ещё можно рискнуть с обычными фланцевыми соединениями, то для агрессивных сред лучше сразу смотреть на варианты с разделительными мембранами. Кстати, у ООО Шанхай Кэньчуань Прибор в этом плане интересное решение с камерой измерения из PTFE и электродами Hastelloy C-276 — выдерживало даже постоянный контакт с горячими щелочными растворами.
Большинство производителей проводят гидроиспытания на воде комнатной температуры, а потом прибор попадает на объект с циркулирующим рассолом при -25°C. Первое, что отказывает — уплотнения, если они не из специальной морозостойкой EPDM. Причём проблема проявляется не сразу, а через 2-3 месяца циклов 'нагрев-остывание'.
Запомнился случай на целлюлозно-бумажном комбинате: установили дорогой европейский расходомер, а он начал 'врать' на пульсирующих потоках. Оказалось, завод-изготовитель не учитывал специфику работы с массой, содержащей волокна. Пришлось переходить на модель с улучшенной демпфирующей функцией — подобные варианты есть в ассортименте ООО Уху Кэньчуань Прибор, где изначально закладывают возможность работы с неоднородными средами.
Сейчас многие требуют встроенные модули связи — HART или даже Profinet. Но на практике для ДУ 150 часто достаточно базового 4-20 мА с защищённой двухпроводной линией, особенно если расстояние до щитовой превышает 500 метров. Добавление цифровых интерфейсов иногда создаёт больше проблем с помехозащищённостью, чем даёт преимуществ.
Для воды, сточных жидкостей, кислотных растворов — электромагнитная схема действительно оптимальна. Но многие забывают, что при работе с органическими растворителями (ацетон, толуол) диэлектрическая проницаемость среды должна быть не менее 5. Иначе сигнал на электродах будет нестабильным, особенно если есть вибрация от соседнего оборудования.
Интересный момент с калибровкой: некоторые думают, что раз поверка сделана на воде, то и на объекте всё будет идеально. На самом деле при изменении плотности среды даже в пределах 10-15% желательно делать корректировку коэффициента. В электромагнитных расходомерах от Кэньчуань это реализовано через простой меню-доступ без пароля — удобно для оперативного персонала.
Кстати, про монтажное положение: горизонтальная установка с электродами под углом 45° вниз по потоку — это классика. Но если возможны периоды простоя, лучше развернуть электроды горизонтально, чтобы избежать осаждения взвесей именно на измерительных элементах.
Был опыт на химзаводе, где обычный электромагнитный расходомер ДУ 150 постоянно выходил из строя из-за скачков напряжения в сети. Пришлось дополнительно ставить стабилизатор с фильтром помех — проблема решилась, но это добавило и без того немалые затраты. Теперь всегда уточняю параметры электросети на объекте.
Ещё один нюанс — тепловое расширение. При диаметре 150 мм и длине около 300 мм перепад температур в 100°C (например, при промывке горячим паром) даёт увеличение длины почти на 2 мм. Если это не учесть при жёстком креплении, возникают напряжения во фланцевых соединениях. В документации https://www.kenchuang.ru видел конкретные рекомендации по монтажу с компенсационными прокладками — полезная деталь, которую большинство производителей умалчивает.
Для абразивных сред иногда эффективнее использовать расходомеры с уменьшенным проходным сечением — но тогда растут потери давления. Компромиссный вариант — модели с керамическими футеровками, как в некоторых модификациях радарных уровнемеров того же производителя, но адаптированные для расходомеров.
Сроки поставки запчастей — критичный параметр. Однажды ждали замену преобразователя 4 месяца, пришлось ставить временный ultrasonic. Теперь при выборе завода-изготовителя обязательно проверяю наличие склада расходников в РФ — у ООО Шанхай Кэньчуань Прибор это налажено через дистрибьюторскую сеть.
Техническая документация — отдельная тема. Должны быть не только паспорта, но и реальные методики поверки на месте без демонтажа. Особенно ценно, когда в инструкциях есть раздел по диагностике типовых неисправностей: например, как отличить проблему с электродами от сбоя в преобразователе по характеру сигнала.
По опыту, даже для одинаковых ДУ 150 настройки могут отличаться в зависимости от места установки — после насоса или на самотечном участке. Хорошо, когда производитель даёт не просто общие рекомендации, а конкретные алгоритмы под разные технологические схемы. В этом плане приборы от Кэньчуань выгодно отличаются детализированными мануалами с примерами из практики.