Расходомер ду 150 заводы

Когда слышишь про расходомеры ДУ 150, первое, что приходит в голову — это типовые заводские решения, но на практике всё сложнее. Многие почему-то считают, что достаточно взять стандартный электромагнитный расходомер, поставить — и всё заработает. А потом удивляются, почему в тех же целлюлозно-бумажных производствах или на водоканалах начинаются проблемы с точностью.

Особенности ДУ 150 в реальных условиях

С Ду 150 есть нюанс — это уже не малые диаметры, где можно просто поставить прибор и забыть. Например, на ТЭЦ при измерении расхода обессоленной воды нам приходилось учитывать длину прямых участков до и после расходомера. Если до задвижек меньше 5Д — показания начинают плыть. Причём не сразу, а через пару месяцев эксплуатации.

Однажды на кирпичном заводе под Челябинском ставили электромагнитный расходомер ДУ 150 на шлам — так там из-за вибрации оборудования стали появляться погрешности в 2-3%. Пришлось дополнять демпфирующими элементами. Кстати, именно тогда мы начали активнее работать с ООО Шанхай Кэньчуань Прибор — у них оказались хорошие решения по адаптации расходомеров под вибрационные нагрузки.

В химической промышленности с ДУ 150 вообще отдельная история — там часто нужны специальные материалы исполнения. Помню случай на производстве каустической соды, где стандартная нержавейка не подошла, пришлось заказывать с хастеллоем. Это увеличило сроки на месяц, зато прибор работает уже три года без нареканий.

Подбор расходомеров для конкретных сред

С водой кажется всё просто, но нет — например, на горно-обогатительных комбинатах в пульпопроводах обычные электромагнитные расходомеры быстро выходят из строя из-за абразива. Тут лучше подходят специальные конструкции с износостойкими электродами. Мы через https://www.kenchuang.ru несколько раз заказывали такие модификации для медных комбинатов в Норильске — там срок службы увеличился с полугода до трёх лет.

Для агрессивных сред типа кислот часто советуют варианты с тефлоновым покрытием, но тут есть подвох — при температуре выше 80°C такое покрытие может отслоиться. На одном из заводов по производству удобрений в Дзержинске мы с этим столкнулись, когда ставили расходомер ДУ 150 на фосфорную кислоту. Пришлось переделывать на полную версию из полипропилена.

С нефтепродуктами ситуация особая — там кроме ДУ 150 важно учитывать взрывозащиту. Мы обычно берут расходомеры с маркировкой Ex, но и тут не без сюрпризов: на нефтебазе в Уфе как-то поставили прибор без учёта статического электричества — возникли проблемы с помехами. Решили только после установки дополнительного заземления.

Монтажные тонкости, о которых не пишут в инструкциях

По опыту скажу — 70% проблем с расходомерами ДУ 150 возникают из-за неправильного монтажа. Казалось бы, элементарные вещи: не ставить сразу после насоса, избегать участков с кавитацией. Но на практике постоянно на это натыкаешься. Особенно когда монтажники экономят на прямых участках.

Запоминающий случай был на цементном заводе в Липецке — по проекту должны были сделать прямой участок 10Д до расходомера, но из-за нехватки места сократили до 3Д. В итоге прибор показывал погрешность в 8%. Переделывали piping уже при работающем производстве — дороже вышло, чем изначально сделать правильно.

Ещё момент — ориентация расходомера. С жидкостями вроде бы понятно, а вот с пульпой или шламом лучше ставить вертикально с потоком снизу вверх. На обогатительной фабрике в Кемерово пробовали горизонтальный монтаж — забивалось постоянно. Переставили вертикально — проблемы исчезли.

Калибровка и поверка в полевых условиях

Многие думают, что раз расходомер ДУ 150 откалиброван на заводе, то этого достаточно. На деле же после транспортировки и монтажа характеристики могут измениться. Мы всегда делаем полевую калибровку, особенно для ответственных участков.

На сахарном заводе в Краснодарском крае как-то поставили электромагнитный расходомер ДУ 150 — заводская калибровка вроде бы идеальная. Но при запуске обнаружили расхождение в 4% с фактическим расходом. Оказалось, влияние электромагнитных помех от соседнего преобразователя частоты. Пришлось экранировать и перекалибровывать на месте.

С поверкой тоже не всё просто — для ДУ 150 часто нет возможности демонтировать прибор и отвезти в лабораторию. В таких случаях используем портативные ультразвуковые расходомеры для сличения показаний. Метод неидеальный, но для технологических процессов обычно достаточный.

Опыт работы с производителями

За 15 лет работы перепробовали продукцию разных заводов — и отечественных, и зарубежных. Сейчас в основном сотрудничаем с ООО Уху Кэньчуань Прибор — у них хороший баланс цены и качества. Особенно импонирует, что они готовы дорабатывать конструкции под конкретные условия.

Например, для одного химического комбината в Татарстане делали расходомер ДУ 150 с усиленной защитой от гидроударов — стандартные не выдерживали. Инженеры Кэньчуань предложили модификацию с дополнительной камерой демпфирования — работает уже четыре года без поломок.

Из последних проектов — поставка партии электромагнитных расходомеров ДУ 150 для модернизации системы водоснабжения в Новосибирске. Там важна была не только точность, но и возможность интеграции в существующую АСУ ТП. С этим тоже помогли — подготовили все необходимые протоколы обмена.

Типичные ошибки при выборе и эксплуатации

Самая распространённая ошибка — неправильный подбор по диапазону расходов. Часто берут ДУ 150 на максимальный расход, а работают в нижней части диапазона, где точность хуже. На хлебозаводе в Воронеже так и было — поставили на линию сиропа, а там расход в три раза меньше номинального. Переставили на ДУ 100 — всё нормализовалось.

Ещё забывают про температурные ограничения — для электромагнитных расходомеров обычно до 120°C, но если паром прогревают линии, могут возникнуть проблемы. На молокозаводе в Белгороде так испортили два прибора, пока не поставили защитные клапаны.

И конечно, банальная экономия на обслуживании — не чистят электроды, не проверяют заземление. А потом удивляются, почему расходомер ДУ 150 показывает неадекватные значения. Регулярное ТО — залог долгой и точной работы, проверено многократно.

Перспективы и новые решения

Сейчас вижу тенденцию к умным расходомерам — с встроенной диагностикой, возможностью удалённого мониторинга. Для ДУ 150 это особенно актуально, так как часто они стоят на ответственных участках. Недавно тестировали новую модель от Кэньчуань с функцией самодиагностики — интересное решение, предупреждает о начинающихся проблемах.

Для пищевой промышленности начинают предлагать расходомеры ДУ 150 с гигиеническим исполнением — гладкие поверхности, быстросъёмные соединения. На пивоваренном заводе в Санкт-Петербурге ставили такие — мойке поддаются значительно лучше.

В целом, рынок расходомеров ДУ 150 развивается — появляются новые материалы, улучшается электроника. Главное — не гнаться за новинками бездумно, а подбирать под конкретные условия. Как показывает практика, иногда проверенное временем решение лучше самой современной, но непроверенной технологии.