Расходомер ду 2 заводы

Когда слышишь ?расходомер ду 2 заводы?, первое, что приходит на ум — это типовые решения для малых потоков, но на деле тут кроется масса подводных камней. Многие ошибочно полагают, что ДУ 2 — это просто ?маленький диаметр?, и можно брать любой прибор подходящего размера. Однако в моей практике не раз случалось, что такой подход приводил к заклиниванию из-за взвесей или полному отказу при минимальных перепадах давления. Особенно это касается старых заводских линий, где условия далеки от идеальных.

Особенности применения ДУ 2 на производстве

Начну с того, что расходомер ду 2 часто сталкивается с проблемой низкой скорости потока. На одном из химических комбинатов под Уфой мы устанавливали электромагнитные модели, и выяснилось, что при расходе менее 0.3 м/с показания начинают ?плыть?. Пришлось дополнительно ставить усилители сигнала, хотя изначально в проекте этого не предусматривали. Кстати, именно тогда я впервые столкнулся с продукцией ООО Шанхай Кэньчуань Прибор — их магнитные перекидные уровнемеры как раз работали на соседнем участке, и механик посоветовал обратить внимание на их подход к калибровке.

Еще один момент — это материал корпуса. Для ДУ 2 часто используют нержавеющую сталь, но в агрессивных средах, например, при работе с щелочами, даже AISI 316L может не выдержать. Помню случай на целлюлозном заводе, где через полгода эксплуатации появились точечные коррозии. Перешли на хастеллой, но это удорожило проект почти на 40%. Кстати, на сайте https://www.kenchuang.ru я потом видел, что у них есть варианты с покрытиями для таких случаев — жаль, что тогда мы об этом не знали.

Что касается монтажа, то здесь ДУ 2 требует особой аккуратности. Даже небольшое смещение относительно трубопровода может дать погрешность до 5-7%. Как-то раз на монтаже в пищевом цехе пришлось переделывать соединения три раза — вибрация от насосов вызывала микросдвиги, и показания постоянно ?уплывали?. В итоге поставили гибкие вставки, но это добавило точек потенциальных протечек.

Ошибки выбора и калибровки

Частая ошибка — игнорирование вязкости среды. Для воды ДУ 2 работает прекрасно, но стоит запустить, скажем, глицерин или мазут, и начинаются проблемы. На нефтеперерабатывающем заводе в Татарстане мы как-то поставили стандартный электромагнитный расходомер на мазутную линию — через неделю он вышел из строя из-за забивания измерительной камеры. Пришлось переходить на вихревые модели, но и там не без нюансов — при низких температурах мазут кристаллизовался, и вихри просто не образовывались.

Калибровка — отдельная тема. Многие думают, что раз ДУ 2, то можно калибровать ?на глазок?. На самом деле, для таких малых диаметров даже ±1% погрешности может критично сказаться на технологическом процессе. Я всегда настаиваю на калибровке в рабочих условиях, а не на стенде. Например, для того же расходомера ду 2 от ООО Уху Кэньчуань Прибор мы проводили калибровку непосредственно на линии с эталонным мерником — оказалось, что заводские настройки занижали реальный расход на 3.2% при пульсациях потока.

Еще один каверзный момент — это температурная компенсация. При ДУ 2 даже небольшие изменения температуры сильно влияют на плотность среды, а значит, и на показания. Как-то раз в котельной мы три дня искали причину расхождений в учете, а оказалось, что датчик температуры был установлен в метре от расходомера, и там был другой тепловой режим. После переноса датчика погрешность упала с 4% до 0.7%.

Практические кейсы и решения

На металлургическом комбинате столкнулись с интересной проблемой: расходомер ду 2 на линии подачи эмульсии для охлаждения прокатных станов постоянно выходил из строя. Оказалось, что вибрация от оборудования создавала резонансные частоты, которые ?сбивали? электронику. Решили проблемой установкой демпфирующих прокладок и переходом на модели с аналоговым выходом вместо цифрового — последние оказались менее чувствительны к таким помехам.

В фармацевтике свои сложности — требования к чистоте и возможность стерилизации. Здесь ДУ 2 должен иметь гладкие соединения без зазоров, выдерживать многократную обработку паром. Мы использовали варианты с тритановыми мембранами и полнопроходной конструкцией — да, дороже, но зато нет риска бактериального загрязнения. Кстати, в ассортименте ООО Шанхай Кэньчуань Прибор есть такие исполнения, что для фармкомпаний может быть актуально.

На ТЭЦ интересный случай был с измерением расхода конденсата. Из-за паровых пробок показания постоянно скакали. Помогло установка сепаратора перед расходомером и изменение угла монтажа — поставили с наклоном 15 градусов, чтобы пар быстрее отводился. Это к вопросу о том, что иногда проблема решается не заменой оборудования, а грамотной обвязкой.

Современные тенденции и подводные камни

Сейчас многие переходят на беспроводные модификации ДУ 2, но здесь есть свои нюансы. В цехах с металлическими конструкциями сигнал может теряться, плюс вопросы энергопитания — если ставить автономное, то менять батареи каждые 3-6 месяцев, что не всегда удобно. На одном из заводов ЖБИ мы ставили такие на арматурные линии — в итоге вернулись к проводным, потому что сигнал постоянно пропадал между железобетонными панелями.

Еще одна тенденция — встраивание функций самодиагностики. Это, конечно, удобно, но иногда система выдает ложные тревоги. Был случай, когда расходомер показывал ?заклинивание ротора? при каждом пуске насоса — оказалось, что гидроудар вызывал кратковременную блокировку. Пришлось перепрограммировать пороги срабатывания диагностики.

Что касается производителей, то я заметил, что ООО Уху Кэньчуань Прибор в последнее время улучшили конструкцию подшипников в своих электромагнитных расходомерах — раньше была проблема с износом при абразивных средах, сейчас ставят керамические вставки. Мелочь, а существенно продлевает ресурс.

Выводы и рекомендации

Если обобщать мой опыт, то для расходомер ду 2 ключевое — это не столько точность паспортная, сколько стабильность работы в конкретных условиях. Всегда стоит запрашивать у производителя реальные отчеты испытаний, а не доверять только техническим описаниям. Я, например, всегда прошу предоставить графики работы при разных температурах и давлениях — это помогает избежать сюрпризов при пусконаладке.

Из практических советов — обязательно учитывать длину прямых участков до и после расходомера. Для ДУ 2 рекомендуется не менее 10Д до и 5Д после, но в стесненных условиях цехов это не всегда выполнимо. В таких случаях мы ставим потоковыпрямители — да, это дополнительные costs, но зато показания стабильные.

Ну и главное — не экономить на обслуживании. Даже самый надежный расходомер ДУ 2 требует регулярной проверки, особенно при работе с загрязненными средами. Лучше заложить в регламент чистку раз в квартал, чем потом менять вышедший из строя прибор с остановкой производства. Кстати, на kenchuang.ru есть неплохие рекомендации по межповерочным интервалам для разных условий — я иногда сверяюсь, когда составляю графики ТО.