Расходомер ду150 производители

Когда ищешь производителей расходомеров ДУ150, первое, что бросается в глаза — десятки заводов с одинаковыми ТУ, но кардинально разной сборкой. Мы в ООО Шанхай Кэньчуань Прибор десять лет наблюдаем, как клиенты платят за 'российскую адаптацию', которая оказывается банальной заменой клеммников на дешёвые аналоги.

Почему ДУ150 — это не просто диаметр

Многие забывают, что ДУ150 — это не только присоединительные фланцы, но и требования к прямолинейным участкам. Как-то на ТЭЦ в Уфе пришлось переделывать обвязку из-за того, что заказчик купил 'аналогичный' электромагнитный расходомер у непроверенного поставщика. После полугода скачков показаний выяснилось — датчик калибровали на воде, а работал он на известковой суспензии.

У нас в ООО Уху Кэньчуань Прибор есть стенд с рециркуляцией абразивных сред — перед отгрузкой каждый расходомер ду150 гоняем на том, что будет у заказчика. Недавно для 'Северстали' модифицировали электроды под шламовую пульпу, пришлось увеличивать частоту импульсов.

Кстати, про фланцы — разумеется, ГОСТ 33259, но толщину прокладки многие не учитывают. Была история на нефтеперекачке: вибрация съедала 0.3 мм за месяц, а калибровку делали с новой прокладкой. Теперь в документации пишем жёсткие требования по монтажу.

Электромагнитные расходомеры: скрытые нюансы

Наш электромагнитный расходомер ДУ150 изначально проектировали с запасом по ЭДС — для химических производств, где проводимость скачет. Но в 2019 году столкнулись с парадоксом: на сахарном заводе в Краснодаре датчик выдавал погрешность 2.5% вместо заявленных 0.5%. Оказалось, проблема в заземлении — трубопровод стоял на резиновых демпферах.

Сейчас всегда советуем ставить дополнительные электроды заземления, хотя это и увеличивает стоимость монтажа. Зато последние три года на объектах Водоканала (брали нашу модель КЭРС-150) нареканий не было — даже при сезонных изменениях минерализации воды.

Кстати, про калибровку — мы отказались от поверочных расходомеров в пользу весового метода. Да, дольше, но для ДУ150 с его расходом до 800 м3/ч это единственный способ уложиться в 0.3%.

Магнитные перекидные уровнемеры в паре с расходомерами

Часто магнитные перекидные уровнемеры ставят в обвязку с расходомерами — для контроля переполнения. Но здесь есть тонкость: если уровнемер срабатывает чаще 10 раз в час, это влияет на стабильность потока. Приходится либо ставить демпферы, либо переходить на радарные датчики.

В прошлом месяце как раз делали такую систему для резервуарного парка — два расходомера ДУ150 плюс три магнитных уровнемера КЭМП-1. Пришлось программно делать задержку сброса, чтобы не было ложных срабатываний от гидроудара.

Кстати, про радарные уровнемеры — их часто рассматривают как альтернативу, но для жидкостей с пеной они не подходят. А магнитные хоть и механические, но зато стабильно работают даже при полном вспенивании.

Производители: кого стоит отслеживать

Из российских производители нормальные расходомеры ДУ150 делают разве что 'Промприбор' и 'Теплоприбор'. Но у первых последнее время проблемы с поставкой электронных модулей — перешли на китайские компоненты, и сразу поползла стабильность нуля.

Мы в ООО Шанхай Кэньчуань Прибор собираем платы на Toshiba и Renesas, хотя это дороже. Зато можем дать 6 лет гарантии — проверено на объектах Роснефти, где работают при -55°C.

Кстати, про температурные режимы — многие не смотрят на параметр 'рабочая температура процессора'. А ведь при +85°C (летом на солнце в металлическом шкафу) некоторые чипы начинают сбоить. Мы ставим с запасом до +125°C — дороже, но надёжнее.

Полевые испытания: что не пишут в паспортах

Самое интересное выясняется при обкатке на реальных объектах. Например, для радарных уровнемеров важна чистота смотрового окна — на целлюлозно-бумажном комбинате за неделю появляется плёнка, которая съедает 40% точности. Пришлось делать систему продувки воздухом.

С расходомерами ДУ150 похожая история — при работе с пульпой электроды покрываются налётом за 2-3 месяца. Раньше рекомендовали чистку раз в полгода, теперь смотрим по фактическим потерям сигнала.

Кстати, про сигнал — мы перешли на HART-протокол вместо частотных выходов. Клиенты сначала сопротивлялись ('зачем нам эти настройки'), но когда увидели, как можно корректировать характеристики без остановки процесса — стали требовать только такие модификации.

Интегрированные датчики температуры: скрытый резерв

Сейчас почти все наши электромагнитные расходомеры идут с интегрированными датчиками температуры — казалось бы, мелочь. Но на том же сахарном производстве это позволило автоматически корректировать вязкость сиропа. Погрешность учёта упала с 3% до 0.8%.

Правда, пришлось повозиться с калибровкой — стандартные термопары давали расхождение в 1.5°C при быстрых изменениях температуры. Перешли на платиновые термосопротивления, хоть и дороже.

Кстати, про стоимость — да, наш расходомер ДУ150 на 15-20% дороже аналогов. Но когда клиент считает потери от остановок или погрешности учёта, разница окупается за полгода. Особенно на непрерывных производствах типа металлургических комбинатов.

Что в итоге

Выбирая производители расходомеров ДУ150, смотрите не на сертификаты, а на реальные отчёты испытаний. Мы, например, все протоколы выкладываем на kenchuang.ru — хоть это и не принято в отрасли. Пусть клиенты видят, как прибор ведёт себя при реальных нагрузках, а не в идеальных условиях лаборатории.

И да — никогда не экономьте на монтаже. Лучший расходомер можно испортить неправильной обвязкой. У нас был случай, когда из-за зауженного участка перед датчиком клиент полгода переплачивал за некорректный учёт теплоносителя.

Сейчас даже проводим бесплатные вебинары для монтажников — объясняем про прямолинейные участки, заземление, компенсацию вибраций. Это снижает количество гарантийных случаев втрое. Может, и другим производителям стоит перенять опыт?