Расходомер ду20 завод

Когда слышишь ?расходомер ду20 завод?, первое что приходит на ум – типовой щелевой датчик с усредняющей трубкой, но в химических производствах под Красноярском мы столкнулись с парадоксом: три идентичных расходомера ду20 от одного производителя показывали расхождение в 11% на глицериновой линии. Разбираясь, обнаружили что причина не в калибровке, а в разной скорости химреакции с материалом уплотнителей.

Конструкционные особенности которые не пишут в паспортах

На том же объекте пришлось демонтировать фланцевый электромагнитный расходомер после 8 месяцев работы – забился электрод продуктами полимеризации. Инженеры ООО Шанхай Кэньчуань Прибор позже объяснили: для вязких сред рекомендуют устанавливать прибор под углом 15° к горизонту, хотя в мануале этого нет. Такие нюансы появляются только после полевых испытаний.

Сравнивая модели с сайта kenchuang.ru, обратил внимание что для ДУ20 чаще используют полиуретановую футеровку вместо тефлоновой. В целлюлозном производстве под Пермью это снизило погрешность с 3.2% до 1.7% при измерении суспензии волокон. Хотя изначально заказчик требовал именно тефлон – опыт показал что для абразивных сред полиуретан стабильнее.

Коллеги с Уралхиммаша рассказывали случай с магнитным перекидным уровнемером в комплекте с расходомером – при температуре ниже -25°C магнитная система давала сбои. Пришлось разрабатывать подогрев корпуса, хотя по паспорту прибор работал до -40°C. Такие тонкости в документации не отражают.

Монтажные ошибки которые дорого обходятся

В прошлом году на нефтебазе в Омске смонтировали линию с пятью расходомерами ду20 – через месяц эксплуатации появились пульсации показаний. Оказалось, монтажники установили датчики сразу после двойных колен без прямых участков. По нормам нужно 5Д до и 3Д после прибора, но в тесноте цехов это часто игнорируют.

Еще пример – при интеграции с АСУ ТП интегрированные датчики температуры давали рассинхронизацию данных. Выяснилось что проблема в разной скорости опроса MODBUS-драйверов. Пришлось перепрошивать контроллеры, хотя изначально винили именно расходомеры.

Заметил что на производстве каустической соды в Березниках для радарных уровнемеров применяют специальные волноводы когда нужно работать с агрессивными средами. Этот опыт перенесли на монтаж расходомеров – теперь всегда проверяем химическую совместимость не только основного материала, но и вспомогательных элементов.

Калибровка в полевых условиях

Специалисты ООО Уху Кэньчуань Прибор как-то показали метод быстрой проверки электродов без демонтажа – замеряют сопротивление изоляции мегомметром на работающей линии. Если сопротивление падает ниже 20 МОм – скоро начнутся проблемы с точностью. Для ДУ20 с фланцевым соединением это особенно актуально.

На сахарном заводе в Воронежской области столкнулись с интересным эффектом: при измерении патоки электромагнитные расходомеры требовали калибровки по факту – паспортные значения не работали. Оказалось, электропроводность продукта менялась в зависимости от температуры кристаллизации. Разработали поправочную таблицу которую теперь используем на всех пищевых производствах.

Запомнился случай с поверкой на объекте Роснефти – представитель метрологической службы требовал протокол по ГОСТ 8.586.5, хотя для технологического контроля хватало и заводской калибровки. Пришлось организовывать выездную поверку, что остановило линию на 2 дня. Теперь всегда заранее уточняем требования заказчика к метрологическому обеспечению.

Взаимодействие с другими приборами

При интеграции в систему АСУ ТП датчики давления часто конфликтуют с расходомерами по протоколу HART. Особенно если используют разные версии протокола. На азотном производстве в Тольятти решили проблему установкой универсальных преобразователей сигнала между приборами.

Интересный опыт получили на ТЭЦ в Челябинске – там радарные уровнемеры в котлах работали в паре с расходомерами на подпиточной линии. Обнаружили что электромагнитные помехи от силовых кабелей искажают сигнал. Пришлось перекладывать кабели в отдельные лотки с экранированием.

Для сложных сред типа пульпы с твердыми включениями иногда комбинируем магнитные перекидные уровнемеры с электромагнитными расходомерами. Получается система взаимного контроля – если данные начинают расходиться, это сигнал о возможной неисправности одного из приборов.

Экономические аспекты выбора

Сравнивая стоимость владения, заметил что для расходомеров ду20 первоначальная цена – не главный критерий. На химическом комбинате в Уфе поставили дешевые аналоги, но за 2 года замена уплотнений и электродов обошлась дороже чем первоначальная экономия.

Технологи с kenchuang.ru подсчитали что для ДУ20 с футеровкой из PFA срок окупаемости при работе с кислотными средами составляет около 14 месяцев compared с обычными моделями. Хотя изначально разница в цене кажется существенной.

Учитываем теперь и стоимость остановки производства – на фармацевтическом заводе под Москвой простой линии на 4 часа из-за выхода из строя расходомера обошелся дороже чем годовая экономия на 'бюджетных' приборах. Теперь всегда делаем анализ рисков перед выбором модели.

Перспективы развития технологий

Последние разработки ООО Шанхай Кэньчуань Прибор в области интегрированных датчиков температуры позволяют уменьшить погрешность при резких перепадах вязкости. Испытывали на лакокрасочном производстве – традиционные расходомеры давали до 4% ошибки при изменении температуры состава.

Заметил тенденцию к комбинированным решениям – например, электромагнитные расходомеры со встроенными корректирующими модулями для нестабильных потоков. На целлюлозно-бумажном комбинате в Карелии такие модели показали на 30% лучшую стабильность при пульсирующих потоках.

Интересное направление – беспроводные модули для сбора данных. Пока не решены вопросы энергоснабжения и защиты от помех, но для удаленных точек измерения это перспективно. Особенно в комбинации с радарными уровнемерами для создания единой системы мониторинга.