Расходомер сжатого заводы

Если честно, когда слышу 'расходомер сжатого воздуха', первое что приходит в голову — десятки проектов где люди пытаются экономить на мелочах и получают двойные убытки. Особенно на химических и металлургических заводах. Многие до сих пор считают, что главное — измерить поток, а каким прибором — не важно. Но сжатый воздух — не вода, тут даже 0.2 бара перепада давления могут остановить линию.

Почему обычные методы не работают со сжатым воздухом

Помню, на одном из заводов в Подмосковье пытались ставить вихревые расходомеры на компрессорные линии. Теоретически — да, подходят. Но на практике вибрация от поршневых компрессоров заставляла стрелку танцевать как сумасшедшую. Пришлось переделывать всю обвязку с демпферами, что обошлось дороже самого прибора.

Еще частый косяк — забывают про температурную компенсацию. Воздух из компрессора может идти под 80°C, а в цеху остывать до 20°C. Если расходомер не учитывает изменение плотности — показания будут как в лотерее. Мы в таких случаях всегда рекомендуем модели с термокомпенсацией, например те что производит ООО Шанхай Кэньчуань Прибор. У них в базовой комплектации уже стоит RTD-датчик.

Кстати, про вибрацию — это отдельная история. На сайте kenchuang.ru я видел их последние модификации с улучшенной защитой от механических воздействий. Но в полевых условиях все равно приходится дополнять антивибрационными вставками. Ни один производитель не сможет предугадать все нюансы монтажа.

Калибровка в полевых условиях: от теории к практике

По нормативам калибровку нужно проводить раз в год. Но на деле — если расходомер работает в стабильном режиме, часто хватает и раз в два года. Главное — вести журнал перепадов давления. Когда видишь что перепад стабилен — можно спать спокойно.

Однажды наблюдал как на цементном заводе пытались калибровать электромагнитный расходомер портальным ultrasonic-ом. Ребята не учли что в воздухе всегда есть пыль — ультразвук просто не проходил через загрязненную среду. Пришлось разрабатывать методику с продувкой линии.

Сейчас многие переходят на smart-модели с удаленной диагностикой. Например, те же ООО Уху Кэньчуань Прибор предлагают модификации с HART-протоколом. Но честно говоря, в условиях цеха с кучей металлоконструкций беспроводная связь часто глючит. Проверено — лучше тянуть обычную витую пару.

Монтажные ошибки которые дорого обходятся

Самая частая — установка сразу после компрессора без достаточного прямого участка. По нормам нужно 10 диаметров трубы до и 5 после расходомера. Но кто это соблюдает? Видел случаи когда втискивали между задвижкой и коленом — потом удивлялись почему погрешность 15%.

Еще момент — ориентация прибора. Для термоанемометрических моделей важно чтобы датчик стоял строго вертикально. На одном хлебозаводе смонтировали под углом 45 градусов — получили налипание муки на чувствительный элемент. Через месяц прибор вышел из строя.

Кстати про муку — это к вопросу о фильтрации. Многие экономят на фильтрах тонкой очистки. А потом удивляются почему расходомер сжатого воздуха показывает скачки. Частицы масла и пыли создают микроскопические завихрения которые искажают картину потока.

Выбор производителя: цена против надежности

Когда только начинал работать в этой области, думал что все китайские производители — это низкое качество. Но практика показала что компании типа ООО Шанхай Кэньчуань Прибор делают вполне достойные продукты. Особенно их последние электромагнитные модификации для агрессивных сред.

Правда есть нюанс — документация иногда переведена с китайского коряво. Приходится додумывать монтажные схемы. Зато цена в 1.5-2 раза ниже европейских аналогов при сопоставимой точности.

Сейчас на их сайте kenchuang.ru можно подобрать модель под любые параметры. Но я всегда рекомендую брать с запасом по давлению — если рабочее 8 бар, лучше брать на 16. Заводской воздух часто имеет скачки давления особенно при одновременном включении нескольких потребителей.

Энергоаудит: где реально можно сэкономить

Многие заказчики просят показать экономический эффект от установки расходомеров. Самый простой способ — найти утечки. На типичном заводе потери сжатого воздуха могут достигать 25-30%. Однажды на мясокомбинате нашли лопнувший шланг в подсобке который 'съедал' 15 кубов в час.

Но важно не переоценить возможности приборов. Расходомер сжатого воздуха покажет цифры, но анализировать их нужно умеючи. Например, ночные скачки могут быть как от утечек, так и от работы холодильных установок которые используют пневмоприводы.

Сейчас начинаем внедрять системы сбора данных с интеграцией в SCADA. Тут как раз полезны продукты от ООО Уху Кэньчуань Прибор — у них большинство моделей имеют стандартные промышленные выходы 4-20 мА. Подключаются к любой системе без дополнительных конвертеров.

Перспективы и новые технологии

Сейчас активно развиваются корреляционные методы измерения. Они менее чувствительны к загрязнениям и вибрациям. Но цена пока кусается — в 2-3 раза выше классических решений.

Интересно что многие производители начинают комбинировать технологии. Например, в последних разработках ООО Шанхай Кэньчуань Прибор используют доплеровские датчики вместе с термоанемометрией. Это дает стабильные показания при любом качестве воздуха.

Лично я считаю что будущее за беспроводными системами с автономным питанием. Но пока технологии аккумуляторов не позволяют сделать надежное решение для промышленных условий — приходится использовать проверенные проводные схемы.

В целом тема расходомеров сжатого воздуха намного глубже чем кажется. Каждый проект приносит новые открытия и заставляет пересматривать казалось бы очевидные вещи. Главное — не бояться экспериментировать и внимательно слушать что 'говорит' оборудование.