
Когда слышишь 'расходомер 1.5', первое, что приходит в голову — условный диаметр ДУ15. Но здесь кроется частый подводный камень: у некоторых производителей под этой маркировкой может скрываться и ДУ20 с зауженным проходом. Мы в ООО Шанхай Кэньчуань Прибор сталкивались, когда клиент жаловался на заниженные показания — оказалось, предыдущий поставщик поставил аппарат с фактическим проходом 18 мм вместо штатных 15.
Для электромагнитных расходомеров именно 1.5 дюйма — один из самых проблемных размеров. При кажущейся простоте здесь критична геометрия электродов. Если для ДУ50 можно допустить небольшую асимметрию, то здесь смещение на 0.5 мм уже даёт погрешность до 2.5%.
В 2019 году мы тестировали три модификации расходомер 1.5 от разных производителей. У китайского аналога была интересная особенность — увеличенная зона чувствительности, но это же стало причиной неустойчивых показаний при пульсирующем потоке. Пришлось дорабатывать схему стабилизации.
Кстати, про материалы. Для агрессивных сред часто предлагают хастеллой, но для большинства задач с водой или слабыми щелочами достаточно 316L. Хотя один химический комбинат настаивал именно на танталовых электродах — переубедили их, показав испытания на длительную стабильность.
Самая частая ошибка — игнорирование требований к прямым участкам. Для ДУ15 минимальный участок до расходомера должен быть 5D, после — 3D. Но в тесных помещениях часто пытаются сократить до 3D/1D. Видели случай, где из-за этого погрешность достигала 4.7% вместо заявленных 0.5%.
Ещё момент — ориентация. Для горизонтального монтажа электроды должны быть в горизонтальной плоскости, иначе возможны сбои при наличии пузырьков. Как-то раз на молочном заводе смонтировали с отклонением 15 градусов — аппарат начал 'врать' при изменении температуры продукта.
Крепление фланцев — отдельная тема. Для нержавеющих фланцев рекомендуем паранитовые прокладки, но не толще 1.5 мм. Был опыт с тефлоновыми — дают меньшую герметичность, хоть и химически стойкие.
Заводская калибровка — это хорошо, но на месте всегда нужна поверка. Мы в ООО Уху Кэньчуань Прибор разработали мобильный стенд именно для ДУ15-ДУ25. Интересно, что при поверке водой и гликолевым раствором разница в показаниях может достигать 1.8% из-за разной электропроводности.
Часто забывают про температурную компенсацию. Стандартная калибровка идёт при 20°C, а в реальности температура среды может быть от 5 до 80°C. Для точных измерений лучше заказывать индивидуальную градуировку под рабочий диапазон.
Один нефтехимический завод требовал калибровку непосредственно на этиленгликоле при 60°C. Пришлось делать выездную поверку — обычная водная калибровка давала бы постоянную ошибку около 3%.
Отложения — главный враг точности. Для расходомер 1.5 даже тонкий слой накипи в 0.3 мм уже существенно влияет на показания. Рекомендуем профилактическую чистку раз в 6 месяцев, хотя для абразивных сред интервал лучше сократить до 3 месяцев.
Электромагнитные модели чувствительны к вибрациям. На насосных станциях ставим дополнительные демпферы — без них срок службы сокращается на 30-40%. Помню, на водоканале в Подмосковье из-за вибрации за год вышли из строя три прибора.
Ещё казус был с кавитацией — клиент жаловался на шум и неточные показания. Оказалось, задвижка была установлена сразу после расходомера. Перенесли на два диаметра дальше — проблема исчезла.
Для ДУ15 иногда рассматривают вихревые или ультразвуковые аналоги. Но для загрязнённых сред электромагнитные вне конкуренции — у вихревых забиваются обтекатели, у ультразвуковых проблемы с акустической проницаемостью.
Хотя для чистых жидкостей ультразвуковые модели имеют преимущество по диапазону измерений. Но их стоимость обычно выше на 25-30%, что для многих проектов критично.
Интересный компромисс — комбинированные решения. Например, на одном фармацевтическом производстве установили электромагнитный расходомер 1.5 с ультразвуковым корректором — получили точность 0.3% во всём диапазоне расходов.
Конструктивно большинство электромагнитных расходомеров ДУ15 позволяют заменять электронный блок без демонтажа трубопровода. Это важное преимущество перед многими другими типами.
Современные модели поддерживают удалённую диагностику через HART или Modbus. В наших последних разработках для ООО Шанхай Кэньчуань Прибор добавили функцию самодиагностики состояния электродов и изоляции.
Для старых приборов возможна модернизация — замена преобразователя на более современный. Недавно модернизировали расходомеры 2008 года выпуска — удалось улучшить точность с 1.5% до 0.6% без замены первичного датчика.
Сейчас вижу тенденцию к интеллектуализации даже для таких небольших диаметров. Умные алгоритмы компенсации помех позволяют снизить требования к монтажу.
Интересное направление — беспроводные решения. Для ДУ15 это особенно актуально в труднодоступных местах. Правда, пока есть проблемы с энергопотреблением — батареи хватает на 2-3 года против 5-7 у проводных моделей.
В ООО Уху Кэньчуань Прибор уже тестируем прототип с энергоэффективной схемой — обещают до 8 лет автономной работы. Если получится, это будет прорыв для удалённых объектов.