
Если ищете расходомер dn15 завод, сразу скажу — не все производители понимают, что для малых диаметров нужна не просто миниатюризация, а пересчет гидродинамики. Многие грешат тем, что берут конструкцию DN50 и механически уменьшают, а потом у заказчика скачки давления или погрешность за 2.5%.
В ООО Шанхай Кэньчуань Прибор мы первые три года делали ту же ошибку, пока не накопили статистику по отказам. Например, для химических добавок на ТЭЦ стандартный электромагнитный расходомер выдавал погрешность 3.1% при норме 1.5%. Разобрались — пришлось перепроектировать катушки возбуждения именно под ламинарный поток в малом диаметре.
Сейчас наш завод в Уху выпускает версию с прецизионными электродами из хастеллоя, но и это не панацея. Как-то поставили партию на молочный завод — через месяц жалобы на заниженные показания. Оказалось, белки создавали пленку на электродах, пришлось делать версию с ультразвуковой чисткой раз в сутки.
Кстати, про расходомер dn15 часто забывают, что ему нужен прямой участок не 5D, как в учебниках, а все 8D. Проверяли на тестовом стенде с водой — при 5D погрешность от эллиптического профиля потока достигала 0.7%.
На https://www.kenchuang.ru мы указываем калибровку по воде, но 70% заказчиков используют другие среды. Был случай с растительным маслом — заказчик ругался на постоянные сбои. Приехали, смотрим — а у них температура масла 85°C, а мы калибровали на 20°C. Вязкость изменилась втрое, магнитное поле по-другому взаимодействует.
Теперь всегда советуем калибровку под конкретную среду. Да, дороже, но иначе эти электромагнитные расходомеры работают как лотерея. Особенно с абразивными суспензиями — там электроды изнашиваются на 0.1 мм в год, и это уже меняет характеристики.
Кстати, про наш магнитный перекидной уровнемер часто спрашивают в комплекте с DN15. Не лучшая идея — импульсы от переключения создают помехи в измерениях. Проверено на установке щелочного раствора в Новосибирске.
За 12 лет собрал коллекцию кошмарных монтажей. Самый запоминающийся — когда расходомер dn15 поставили вверх ногами на трубопроводе с паром. Естественно, электроды перегрелись за неделю. Но виноваты мы — в инструкции мелким шрифтом было, а надо было дублировать стрелкой на корпусе.
Еще частая проблема — вибрации. Насосы создают колебания 100 Гц, а это как раз рабочая частота многих преобразователей. Приходится ставить гибкие вставки, хотя по паспорту не требуется.
Кстати, про фланцы. Для DN15 многие экономят и ставят плоские, а нужно с выступом — иначе перекос уплотнения меняет внутренний диаметр. Проверяли лазерным сканированием — отклонение до 0.3 мм, что для малых расходов критично.
В ООО Уху Кэньчуань Прибор мы изначально делали ставку на унификацию, но жизнь внесла коррективы. Например, наш радарный уровнемер отлично работает с большими диаметрами, а для DN15 его сигнал иногда отражается от фланцев. Пришлось разрабатывать модификацию с угловой антенной.
Сейчас для сложных сред рекомендуем тандем — электромагнитные расходомеры плюс датчики давления до и после. По перепаду давления можно косвенно контролировать точность. На целлюлозном заводе в Архангельске такая схема работает уже 4 года, погрешность не более 0.8%.
Кстати, про температурную компенсацию. В интегрированных датчиках температуры есть нюанс — они измеряют среду, а не стенку трубы. При резких скачках температуры (например, в CIP-мойках) возникает временной лаг до 40 секунд. Для систем дозирования это неприемлемо.
Если брать расходомер dn15 заводского исполнения, смотрите не на паспортные данные, а на тесты в реальных условиях. Мы в Кэньчуань для каждого заказа делаем предварительное тестирование на стенде, имитирующем параметры заказчика. Да, дольше, но зато нет потом сюрпризов.
Сейчас готовим модификацию с двойной изоляцией электродов для серной кислоты 40%. Стандартные выдерживают до 30%, но многие химики льют что попало. Уже тестовые образцы на двух предприятиях работают, пока нареканий нет.
И да, никогда не экономьте на преобразователе. Можно поставить идеальный датчик, но с плохой электроникой получите погрешность 2% вместо 0.5%. Проверено на собственном горьком опыте в 2018 году, когда партия микросхем оказалась с дрейфом характеристик.