Расходомер dn15 производитель

Когда ищешь расходомер dn15 производитель, первое что приходит в голову — взять самый дешёвый вариант. Но мы в ООО Шанхай Кэньчуань Прибор и ООО Уху Кэньчуань Прибор через это прошли: в 2018 году поставили партию электромагнитных расходомеров на молочный комбинат, где через три месяца начались сбои из-за неправильной калибровки под вязкие среды. Пришлось своими силами переделывать измерительные камеры.

Почему DN15 становится проблемным типоразмером

Многие недооценивают специфику именно пятнашки. На тепловых узлах такие расходомеры часто ставят в тесных колодцах, где вибрация от насосов приводит к погрешностям до 2.3%. Мы в Кэньчуань сначала делали стандартные крепления, пока не обнаружили что при монтаже вплотную к задвижкам возникают паразитные потоки.

Запомнился случай на химическом заводе в Дзержинске — заказчик жаловался на скачки показаний. Приехали, смотрим: DN15 смонтирован после двух отводов под 90 градусов. Пришлось объяснять что для электромагнитных расходомеров нужен прямой участок минимум 5D, даже для малых диаметров.

Сейчас всегда советуем ставить перед расходомером сетчатый фильтр. Даже с учётом дополнительного сопротивления — надёжнее. Особенно для магнитных перекидных уровнемеров в комплексах с циркуляцией теплоносителя.

Эволюция конструкции электромагнитных расходомеров

Раньше делали фланцевые соединения по ГОСТ 12815-80, но для DN15 это оказалось избыточным. Перешли на резьбовые соединения с конусной уплотнительной парой — меньше вес и проще замена.

В новых моделях стали применять гибридные электроды: основной из хастеллоя C-276, дополнительный из титана с покрытием. Для агрессивных сред типа серной кислоты малой концентрации — оптимально. Проверяли на гальваническом производстве в Челябинске.

Сейчас экспериментируем с бесконтактными датчиками давления в комбинированных решениях. Пока сыровато — при резких перепадах температуры есть задержки отклика. Но для пищевых производств где важна гигиеничность — перспективно.

Особенности калибровки для разных сред

Большинство производителей калибруют расходомеры на воде. Мы же в лаборатории на https://www.kenchuang.ru специально держим стенды с глицериновыми смесями и суспензиями. Для того же молочного производства важна точность при работе с продуктами разной жирности.

Обнаружили интересный эффект: при измерении расхода известкового молока электромагнитные расходомеры требуют увеличения частоты опроса. Стандартные 25 Гц не подходят — появляются 'мёртвые зоны' в показаниях.

Для радарных уровнемеров в комбинации с расходомерами DN15 разработали отдельную методику поверки. Особенно когда они работают в единой системе учёта как на нефтебазах.

Монтажные ошибки которые дорого обходятся

Самая частая — установка расходомера в верхней точке трубопровода. Как ни странно, встречается в 30% случаев. Воздушные пробки полностью искажают показания электромагнитных приборов.

Второй момент — заземление. Для DN15 часто забывают про защитную шину, особенно в пластиковых трубопроводах. Результат — постоянные помехи и преждевременный выход из строя преобразователя.

Лично столкнулись с ситуацией где заказчик смонтировал прибор вплотную к частотному преобразователю. Помехи были такие что показания скакали на 40%. Пришлось экранировать кабель и менять место установки.

Перспективные разработки для малых диаметров

Сейчас тестируем комбинированные решения где расходомер DN15 совмещён с датчиком температуры. Проблема в синхронизации показаний — пока есть расхождения до 0.7% при быстром изменении параметров.

Для интегрированных датчиков температуры пробуем использовать платиновые термосопротивления с улучшенной изоляцией. Но стоимость решения пока высока для массового применения.

Интересное направление — беспроводные модули для сбора данных. Но здесь возникает вопрос питания. Для электромагнитных расходомеров требуется стабильное напряжение что сложно обеспечить в полевых условиях.

Выводы которые стоило бы сделать раньше

Главное — не гнаться за универсальностью. Как показала практика ООО Уху Кэньчуань Прибор, лучше иметь специализированные модификации для разных отраслей. Для ЖКХ важна стойкость к гидроударам, для химии — к агрессивным средам.

Сервисная составляющая оказалась важнее чем думали. Клиенты готовы платить на 15-20% дороже за оперативное техобслуживание. Особенно когда речь идёт о расходомерах в непрерывных технологических процессах.

Сейчас при подборе всегда учитываем не только техусловия но и квалификацию персонала который будет обслуживать оборудование. Иногда проще поставить менее точный но более живучий прибор.