
Всё про подбор и косяки с расходомерами на 40-й ду - от практика, который сталкивался и с браком, и с нестыковками по фланцам.
Когда слышу ?расходомер DN40?, сразу вспоминаю историю с химическим заводом под Воронежем. Заказчик требовал ?стандартный ДУ40?, но забыл уточнить тип среды. В итоге поставили электромагнитный расходомер, а через месяц — коррозия электродов. Оказалось, в линии шла суспензия с абразивными частицами.
DN40 — это не только про присоединительные размеры. Для меня это в первую очередь диапазон расхода: где-то 6-40 м3/ч для воды, но для вязких жидкостей цифры уже другие. Часто путают, что DN40 автоматически означает высокую пропускную способность. На деле же при давлении ниже 2 бар даже с электромагнитным расходомером могут быть провалы в точности.
Кстати, про фланцы. Российские ГОСТы и немецкие DIN для DN40 имеют разницу в 2 мм по межосевому расстоянию. Мелочь? До первой аварийной остановки на молочном комбинате, когда пришлось экстренно фрезеровать новые прокладки.
В ООО Шанхай Кэньчуань Прибор как-раз делают упор на электромагнитные модели для DN40. Из опыта: для чистой воды — идеально, но если в жидкости есть пузырьки воздуха, показания начинают ?плясать?. Как-то на ТЭЦ из-за этого суточный расход теплоносителя показывал то 12, то 27 м3/ч.
Заметил интересное: многие не чистят электроды на профилактике. А потом удивляются, почему расходомер DN40 начинает занижать показания на 15-20%. Особенно критично в фармацевтике, где учет по погрешности не более 1.5%.
Из последних случаев: на бутилировочной линии ставили электромагнитный расходомер от ООО Уху Кэньчуань Прибор. Сработал стабильно, но пришлось дополнительно ставить фильтр — мельчайшие частицы пробки от бутылок создавали помехи.
Самая частая ошибка — монтаж без прямых участков. Для DN40 нужно минимум 5D до и 3D после расходомера. Видел, как на хлебозаводе впихнули прибор между двумя отводами — погрешность сразу 7% вместо заявленных 0.5%.
Вибрация — отдельная тема. На насосных станциях без гасящих элементов расходомер DN40 живет максимум полгода. Особенно страдают сенсоры вихревых моделей.
Про температурные расширения. На паровых линиях once видел, как фланцы ?повело? после первого же нагрева до 130°C. Пришлось переставлять с компенсаторами.
Не верю заводской калибровке на 100%. Всегда перепроверяю проливом на объекте. Как-то для ООО Шанхай Кэньчуань Прибор тестировали партию DN40 — из 10 штук у двух отклонение 0.8% вместо 0.5%.
Совет: если нет поверочной установки, используйте метод контрольных объемов. На том же химическом производстве калибровали по мерным емкостям — выявили люфт в показаниях при переходе с воды на щелочь.
Запомнился случай с подбором расходомера DN40 для мелассного сиропа. Стандартная калибровка не подошла — пришлось делать поправочные коэффициенты по вязкости.
Экранирование — вечная проблема. На молокозаводе наводки от двигателей конвейера давали помехи до 20% от шкалы. Помог только экранированный кабель и перекладка трасс.
Зимние пуски — отдельный ад. Конденсат в импульсных линиях замерзал, пока не стали заливать незамерзайку. Но это уже отклонение от технологии, честно говоря.
Сейчас в ООО Уху Кэньчуань Прибор советую сразу ставить модификации с подогревом для северных регионов. Дороже, но дешевле, чем менять вышедшие из строя преобразователи.
Для воды — электромагнитные, для паропроводов — вихревые, для суспензий — ультразвуковые. Но с расходомером DN40 есть нюанс: у вихревых частотный диапазон может не совпадать с входными картами контроллеров.
Из последних удачных решений — комбинированные приборы от kenchuang.ru с возможностью переключения между режимами измерения. Особенно выручают, когда технологический процесс периодически меняется.
Главное — не вестись на дешевые аналоги. Трижды переделывали узлы учета после того, как ?экономия? в 30% оборачивалась постоянными ремонтами и погрешностями выше допуска.