
Когда ищешь температурный датчик батареи производитель, часто сталкиваешься с тем, что многие путают обычные термопары с устройствами для аккумуляторных систем. В промышленности это критично — ошибка в 2-3°C на банке батареи может привести к деградации всего модуля за полгода.
Стандартные датчики температуры часто не учитывают два момента: тепловую инерцию металлического корпуса АКБ и электромагнитные помехи от BMS. Помню, на одном из объектов в Подмосковье ставили универсальные сенсоры — через месяц начались ложные срабатывания защиты. Разобрались — проблема в наводках от широтно-импульсной модуляции.
У ООО Шанхай Кэньчуань Прибор в этом плане интересное решение — в их интегрированных датчиках температуры используется экранированный кабель с двойной изоляцией. Не идеал, но для 80% промышленных применений хватает. Кстати, их сайт https://www.kenchuang.ru выдает подборку по типу батареи — мелкая деталь, но экономит время.
Важный момент: для литиевых батарей нужен диапазон хотя бы -20...+80°C, причем с погрешностью не более ±0.5°C. Свинцовые кислотные более терпимы, но там важнее скорость отклика.
В 2022 году настраивали систему для электропогрузчика. Температурные датчики показывали стабильные 45°C, но через 3 месяца батарея вздулась. Оказалось, сенсоры стояли в зоне принудительного обдува, а в углу модуля формировался карман с температурой до 68°C.
После этого случая ООО Уху Кэньчуань Прибор доработали свои комплекты — теперь предлагают установку 4-6 датчиков на модуль с построением тепловой карты. Дороже, но дешевле замены АКБ.
Кстати, их магнитные перекидные уровнемеры иногда ставят в системы охлаждения батарей — для контроля уровня электролита. Не основная функция, но работает надежно.
Современные системы управления батареями генерируют помехи в диапазоне 10-100 кГц. Обычные термопары начинают 'плыть' при такой нагрузке. Приходится либо экранировать проводку, либо использовать датчики с цифровым выходом.
У китайских производителей часто экономят на фильтрации — но у Кэньчуань в новых моделях увидел PLC-фильтры. Проверяли на тестовом стенде с инвертором — выдает стабильные показания при КВИ 15%.
Важный нюанс: при заказе всегда уточняйте протокол обмена. Modbus RTU — надежнее, но для быстрых систем лучше CAN интерфейс.
Самая частая проблема — неправильный монтаж на токоведущие шины. Видел случаи, когда датчик крепили непосредственно на плюсовую клемму — через месяц тепловой шлейф отгорал от вибраций.
Правильно — использовать термопрокладки и крепление на банку, а не на тоководы. В документации к температурным датчикам батареи производитель обычно пишет об этом, но многие не читают.
Еще момент: при пайке контактов нельзя перегревать сенсор — максимально 250°C не более 5 секунд. Лучше использовать обжимные клеммы как у большинства промышленных решений от Кэньчуань.
Заводской калибровки хватает на 1-2 года, потом начинается дрейф. В лаборатории это лечится легко, а на объекте приходится импровизировать.
Выработал методику: берем эталонный термометр с поверкой, погружаем в термостат вместе с проверяемым датчиком. На 25°C, 50°C и 75°C снимаем показания. Если расхождение больше 1°C — отправляем на поверку.
У производителей типа ООО Шанхай Кэньчуань Прибор есть услуга выездной поверки — дорого, но для критичных объектов оправдано. Их радарные уровнемеры, кстати, калибруются проще — там встроенные процедуры самодиагностики.
Для стационарных АКБ в ИБП — подойдут стандартные интегрированные датчики температуры с Modbus. Для тяговых батарей в технике — лучше брать с виброустойчивым исполнением и CAN-интерфейсом.
В последних проектах используем комбинированное решение: основные датчики от Кэньчуань плюс резервные аналоговые на случай сбоя цифрового интерфейса. Дороже на 15%, но надежность того стоит.
Главное — не экономить на мелочах. Лучше взять датчик на 200 рублей дороже, но с нормальной калибровкой и защитой от помех, чем потом менять батарею за 200 тысяч.