
Когда речь заходит о температурных датчиках для газовых котлов, многие сразу думают о простейших термопарах, но на деле здесь есть масса подводных камней. В своей практике не раз сталкивался с ситуациями, когда неправильно подобранный датчик приводил к постоянным сбоям в работе котла или даже ложным отключениям горелки. Особенно это касается современных конденсационных котлов, где точность измерений критична.
В основном используются терморезистивные датчики (например, Pt100 или Pt1000) и термопары. Первые более точны, но требуют стабильного питания, вторые — проще в установке, но могут давать погрешность при длительной эксплуатации. Помню случай на объекте в Подмосковье: котел постоянно уходил в аварию из-за того, что термопара типа К постепенно теряла калибровку из-за вибраций от вентилятора. Пришлось переходить на Pt100 с защищенным кабелем.
Важно учитывать не только тип датчика, но и его расположение. В настенных котлах датчик часто ставят непосредственно в теплообменник, а в напольных — в контур ГВС. Если датчик стоит слишком близко к горелке, возможны резкие скачки показаний, что приводит к частым включениям/выключениям котла. Один раз видел, как из-за этого за сезон 'съели' ресурс клапана.
Еще момент — длина кабеля. Для котлов с выносным пультом управления нельзя брать первый попавшийся датчик, иначе наводки от электропроводки исказят показания. Как-то раз ставили стандартный 2-метровый датчик на котел с вынесенным контроллером — котел начал 'глючить' при включении насосов. Пришлось перекладывать проводку в экране.
Не все датчики универсальны, особенно для импортных котлов. Например, у некоторых немецких производителей своя распиновка разъемов, и подключение стороннего датчика требует перепайки коннектора. Это может снять оборудование с гарантии — проверено на практике с одним известным брендом.
Бывает, что датчики от ООО Шанхaй Кэньчуань Прибор (их сайт https://www.kenchuang.ru) подходят по параметрам, но не становятся штатно — контроллер котла не распознает их из-за отличий в протоколе. Особенно это касается котлов с цифровой шиной, где датчик должен передавать не только температуру, но и служебные данные. Приходится либо искать оригинал, либо ставить переходник.
Еще одна частая проблема — несоответствие диапазона измерений. Например, для конденсационных котлов нужны датчики с верхним пределом до 130°C, а многие бюджетные модели рассчитаны только на 90°C. Ставил как-то такой на котел Vaillant — через месяц датчик 'поплыл', начал показывать температуру с ошибкой в 10-12 градусов.
Первое, на что смотрю — степень защиты. Для котлов, где возможен контакт с конденсатом или брызгами, нужен датчик с IP67 как минимум. Однажды сэкономили на этом — поставили датчик с IP54 в котельную с повышенной влажностью. Через полгода он вышел из строя из-за коррозии контактов.
Второй момент — материал корпуса. Нержавейка предпочтительнее, особенно для датчиков, которые ставятся в дымоход или near горелки. Латунные быстрее окисляются при высоких температурах. У ООО Уху Кэньчуань Прибор в ассортименте есть модели из AISI 316 — они хорошо показали себя в агрессивной среде.
Третий критерий — время отклика. Для газовых котлов важно, чтобы датчик быстро реагировал на изменения температуры, иначе система будет работать с запаздыванием. Как-то тестировали датчик с временем отклика 15 секунд — котел постоянно перегревался, так как управление получало данные с опозданием. Оптимально — до 5 секунд.
Самая распространенная ошибка — плохой контакт в клеммах. Из-за этого сопротивление в цепи датчика меняется, и котел видит неверную температуру. Был случай, когда из-за окисленных контактов котел показывал температуру на 20 градусов ниже реальной и постоянно работал на максимуме.
Еще одна проблема — неправильная обжимка термопары. Если обжимной наконечник не подходит по материалу, возникает паразитная ЭДС, которая искажает показания. Пришлось как-то переделывать подключение на объекте, где монтажники использовали медные гильзы для хромелевого провода.
Также важно не перегибать кабель датчика — особенно это критично для терморезистивных моделей, где повреждение жил приводит к изменению сопротивления. Видел, как при монтаже в тесной котельной перегнули кабель — датчик работал, но показывал температуру с ошибкой 7-8 градусов.
Один запомнившийся случай — котел Baxi постоянно уходил в ошибку по перегреву, хотя теплообменник был холодным. Оказалось, датчик температуры был установлен вплотную к трубе с ГВС, и когда открывали кран, локальный нагрев вызывал ложное срабатывание. Пришлось переносить его на 15 см дальше.
Еще бывает, что датчики выходят из строя из-за электромагнитных помех — особенно в котельных с частотными преобразователями насосов. Сейчас всегда ставлю датчики с экранированным кабелем, даже если производитель котла этого не требует. ООО Шанхай Кэньчуань Прибор как раз предлагает модели с двойной экранировкой — ими полностью заменяли партию датчиков на одном объекте с проблемными помехами.
Интересный момент — влияние накипи на точность измерений. Если датчик стоит в гильзе, которая забивается накипью, он начинает медленнее реагировать на изменения температуры. При плановой чистке котла всегда проверяю и гильзы датчиков — несколько раз это предотвращало проблемы с регулировкой.
Сейчас все чаще встречаются котлы с беспроводными датчиками — удобно, но есть свои риски. Например, при разряде батареи котел может не получить данные и уйти в аварию. На одном объекте пришлось дополнительно ставить резервный проводной датчик именно из-за таких случаев.
Из новинок интересны многоканальные датчики, которые измеряют температуру в нескольких точках одновременно. Например, модели от ООО Уху Кэньчуань Прибор позволяют контролировать температуру теплоносителя и уходящих газов одним устройством. Пока применял такие только в промышленных котлах, но для больших частных домов тоже может быть актуально.
Также начинают появляться 'умные' датчики с самодиагностикой — они могут предупреждать о начале дрейфа характеристик. Это полезно для профилактики, но пока стоимость таких решений высока для массового применения. Думаю, через пару лет они станут более доступными.