Температурный датчик для газового котла заводы

Когда слышишь про температурный датчик для газового котла заводы, сразу представляешь что-то стандартное, но на деле каждый производитель гребёт под свою гребёнку. Многие думают, что достаточно купить любой термодатчик — ан нет, здесь даже тип резьбы может стать проблемой.

Почему датчики для заводов — это отдельная история

Начну с того, что на конвейере газовых котлов датчики работают в режиме нон-стоп. Не то что в бытовых условиях, где перепады реже. Помню, на одном подмосковном заводе ставили китайские сенсоры — через два месяца партия котлов начала глючить из-за ползучего дрейфа показаний.

Тут важно не только измерение, но и совместимость с системой управления. Если датчик не ?общается? с контроллером завода — всё, брак гарантирован. Как-то пришлось перепаивать клеммы на партии из-за несовпадения протоколов, хотя в спецификациях вроде бы всё сходилось.

Кстати, ООО Шанхуай Кэньчуань Прибор поставляет интегрированные датчики температуры, которые мы тестировали для линий сборки — там встроенная защита от электропомех, что для цехов со сварочными аппаратами критично.

Ошибки при выборе и как их избежать

Часто закупают датчики только по цене, забывая про поправку на вибрацию. У нас был случай: казалось бы, немецкие сенсоры, но на этапе опрессовки котлов начали ?плыть? из-за резонанса от прессов.

Сейчас всегда смотрю на степень защиты. Для моечных участков нужен минимум IP67, иначе конденсат убьёт плату за полгода. Кстати, на kenchuang.ru в описаниях чётко указано, какие модели подходят для влажных цехов — это экономит время на согласованиях.

Ещё нюанс — калибровка. Заводские датчики должны приходить уже с поверкой, иначе технадзор остановит линию. Приходилось отказываться от поставщиков, которые присылали ?сырые? сенсоры без паспортов.

Про подключение и ?подводные камни?

Казалось бы, что сложного — присоединил провода и работай. Но в цехах с множеством котлов на один щиток управления возникает наводка. Как-то раз из-за этого 15% датчиков показывали температуру на 3-4 градуса выше реальной.

Сейчас для таких случаев беру экранированные кабели и обязательно тестирую на помехи. Кстати, у ООО Уху Кэньчуань Прибор в комплектах часто идут разъёмы с ферритовыми кольцами — мелочь, а решает.

Важно и расположение: если ставить датчик близко к патрубку горелки, он быстро деградирует от локального перегрева. Оптимально — на расстоянии 10-15 см по ходу теплоносителя, но это уже смотрится по конструкции конкретного котла.

Про замену и совместимость

Когда переходили с аналоговых датчиков на цифровые, пришлось перепрошивать контроллеры. Не все производители котлов закладывают такую возможность — некоторые до сих пор работают на релейных схемах.

Сейчас при модернизации линий сначала запрашиваю техдокументацию на систему управления. Если протокол закрытый — проще сразу заказывать совместимые температурные датчики у того же вендора, хоть и выходит дороже.

Кстати, на сайте kenchuang.ru есть раздел с модификациями под разные интерфейсы (от Modbus до HART) — это упрощает подбор для гибридных линий, где старое оборудование соседствует с новым.

Что в итоге работает

За 8 лет экспериментов пришёл к тому, что для серийного производства лучше брать датчики с запасом по Т° хотя бы до 130°C, даже если котлы работают на 90°C. Перегравшие случаются, а замена на линии — это простой и штрафы.

Сейчас в основном работаем с сенсорами, где термоэлемент в керамическом корпусе — они меньше страдают от термоударов при гидроиспытаниях. Из последнего — партия от Кэньчуань Прибор отходила 2 года без единого сбоя, даже в цехах без климат-контроля.

Вывод простой: температурный датчик для газового котла должен выбираться не по бумажным ТТХ, а с учётом реальных условий завода. И да, всегда тестируйте несколько образцов перед закупкой партии — это сэкономит нервы и деньги.