Температурный датчик испарителя завод

Когда слышишь про температурный датчик испарителя завод, многие сразу думают о простых термопарах на конвейере. Но на деле это целая система, где даже пайка контактов влияет на погрешность. У нас в ООО Шанхáй Кэньчуáнь Прибóр и ООО Ухy Кэньчуáнь Прибóр через это прошли — сначала делали датчики с запасом по диапазону, а потом оказалось, что в испарителях скачки бывают такие, что стандартный ±0.5°C не вывозит.

Почему калибровка на заводе не всегда спасает

Вот пример: поставили партию температурных датчиков на испарители холодильной установки в Новосибирске. По паспорту всё идеально, но через месяц клиенты жалуются — то перегрев, то обледенение. Разбираемся — а там конденсат попадает в клеммную коробку. Заводская проверка сухую среду имитировала, а в реальности крышка чуть сместилась при монтаже.

Пришлось пересматривать конструкцию уплотнителей. Кстати, на https://www.kenchuang.ru сейчас выложили схемы монтажа с поправкой на вибрацию — это как раз из того случая.

Ещё нюанс: некоторые производители экономят на медной гильзе для чувствительного элемента. Кажется, мелочь, но при постоянных циклах охлаждения/нагрева появляется люфт, и датчик начинает ?врать? на 1-2 градуса. Мы перешли на бесшовные гильзы — дороже, но за три года ни одного возврата по этой причине.

Как магнитные уровнемеры пересекаются с температурными датчиками

Казалось бы, где датчики температуры и где магнитные перекидные уровнемеры. Но в испарительных системах они часто работают в паре. Был проект для химического комбината — там датчик температуры ставился прямо в зоне кипения хладагента, а магнитный уровнемер контролировал уровень в испарителе.

Когда уровень падал ниже нормы, температурный датчик резко показывал скачок — потому что элемент начинал контактировать с паром вместо жидкости. Сначала думали, что датчик неисправен, а потом сообразили, что это особенность процесса. Теперь в таких случаях рекомендуем ставить два датчика — основной и контрольный на выходе из зоны кипения.

Кстати, ООО Ухy Кэньчуáнь Прибóр как раз специализируется на комбинированных решениях — например, датчик температуры со встроенной защитой от перегрузок по току для насосных систем.

Ошибки монтажа, которые мы чаще всего видим

Самое больное место — когда монтажники игнорируют диаграмму установки. Видели случаи, когда датчик испарителя ставили прямо напротив потока хладагента. В итоге — постоянные ложные срабатывания из-за локального переохлаждения.

Ещё частая проблема: протяжка соединений. Один раз на мясокомбинате в Казани датчик работал с погрешностью 3°C только потому, что клеммы были затянуты без динамометрического ключа. После замены и правильного монтажа всё пришло в норму.

Сейчас мы в инструкциях отдельно выделяем блок про монтаж — даже снимки с тепловизора показываем, где видно, как неправильная установка искажает показания.

Почему радарные уровнемеры иногда заменяют температурные датчики

На первый взгляд — разные системы. Но в испарительных установках с агрессивными средами бывает выгоднее поставить радарный уровнемер для контроля уровня, а температуру вычислять косвенно. У нас был заказ с солевым раствором — температурный датчик быстро покрывался налётом, а радарный работал без проблем.

Правда, тут есть подвох: такой способ требует точной калибровки под конкретную жидкость. Пришлось разрабатывать алгоритм поправок на плотность.

На https://www.kenchuang.ru есть технические заметки на эту тему — как раз для случаев, когда прямое измерение температуры невозможно.

Эволюция интегрированных датчиков температуры

Раньше мы ставили отдельный датчик температуры и преобразователь сигнала. Сейчас всё чаще требуются интегрированные решения — особенно для испарителей с ограниченным пространством. ООО Шанхáй Кэньчуáнь Прибóр как раз недавно запустила серию компактных датчиков с встроенным модулем HART.

Интересный момент: при интеграции часто забывают про взаимное нагревание элементов. Пришлось добавлять терморассеивающие пластины — без них погрешность в жарких цехах достигала 1.5°C.

Сейчас тестируем версию с беспроводной передачей данных — для испарителей в труднодоступных зонах. Пока что сложности с питанием — аккумуляторы плохо переносят циклические температурные скачки.

Что мы поняли за 10 лет работы с испарителями

Главный урок — не бывает универсального температурного датчика испарителя. Для аммиачных систем нужна одна защита, для фреоновых — другая. Даже толщина изоляции провода имеет значение — видел, как слишком толстая изоляция приводила к тепловому запаздыванию в системах с быстрыми циклами.

Сейчас при подборе всегда запрашиваем параметры рабочей среды — даже если заказчик считает это излишним. Как показала практика, 30% проблем возникают из-за неучтённых мелочей вроде примесей в хладагенте.

На сайте https://www.kenchuang.ru мы выложили таблицы совместимости материалов — многие коллеги говорят, что это сэкономило им время на подборе датчиков для нестандартных сред.