
Когда заходит речь о температурных датчиках на панель приборов, половина техников сразу лезет в каталоги гигантов вроде Endress+Hauser, но ведь часто задача проще – нужен надежный прибор под конкретные условия, а не 'звезда с ценником как у иномарки'. В моей практике случалось, что на объектах ставили датчики с запасом по точности, который никогда не использовался, зато платили за это перегрузкой по стоимости. Особенно это касается щитовых модификаций, где важна не столько абсолютная точность, сколько стабильность и ремонтопригодность.
Вот взять ООО Шанхай Кэньчуань Прибор – изначально многие относятся скептически, мол, 'опять подвал Шанхая с паяльниками'. Но на деле у них есть интересные решения по интегральным датчикам, которые мы тестировали на химзаводе под Нижним Новгородом. Там как раз стояла задача заменить устаревшие щитовые термопары, которые постоянно 'плыли' из-за вибрации. Их интегрированные датчики температуры со встроенным преобразователем показали стабильность в ±0.5°C при температурных скачках от -30°C до +80°C – для 80% процессов этого более чем достаточно.
Коллеги с Уралхиммаша рассказывали, что брали у них партию датчиков для испытаний на щитах управления сушильными камерами. Через полгода эксплуатации из 20 штук отказал один – и то из-за неправильного монтажа клемм. При этом цена в 2.3 раза ниже, чем у немецких аналогов. Конечно, для АЭС такие не подойдут, но для большинства промышленных задач – вполне.
Что часто упускают при заказе у китайских производителей – обязательно требовать калибровочные протоколы на русском. У ООО Уху Кэньчуань Прибор в этом плане порядок: все документы переводят сразу, плюс в комплекте идут схемы подключения по ГОСТ 2.702-2011. Мелочь, а экономит время при сдаче объекта.
Самая частая ошибка – установка датчика вплотную к силовым кабелям. Был случай на цементном заводе в Подольске: смонтировали щитовой термодатчик рядом с проводкой двигателя 380В – прибор показывал хаотичные скачки +3-5°C. Переложили трассу на 15 см – все устаканилось. Производители типа Кэньчуань обычно дают четкие указания по электромагнитной совместимости, но их часто не читают.
Еще момент – механические напряжения. Если датчик вкручивать в панель с перетягом, может возникнуть деформация корпуса. Особенно критично для моделей с керамическими чувствительными элементами. У того же Шанхай Кэньчуань в инструкции прямо указано: момент затяжки не более 2.5 Н·м, но кто эти инструкции вообще открывает?
Третья проблема – забывают про тепловой мост между датчиком и металлом панели. Для высокоточных измерений нужны изолирующие прокладки, но их часто 'теряют' при распаковке. Приходится выкручиваться – либо вырезать из текстолита, либо использовать термопасту с низкой теплопроводностью.
По нормативам калибровку надо проводить спецоборудованием, но в реальности часто нужно проверить работоспособность на месте. Мы используем метод контрольного термометра ТХА-2У – ставим его в термоколодец рядом с испытуемым датчиком и греем среду до 2-3 фиксированных точек. Для температурных датчиков на панель с диапазоном до 150°C этого обычно хватает.
Важный нюанс: при калибровке щитовых приборов надо учитывать сопротивление линии. Если датчик стоит в 50 метрах от панели, даже медный кабель 0.75 мм2 добавит погрешность. У интегральных датчиков от Кэньчуань этот момент частично скомпенсирован встроенной коррекцией, но для аналоговых моделей лучше мерить сопротивление цепи до монтажа.
Однажды пришлось экстренно калибровать датчики на хлебозаводе – система вентиляции выдавала неадекватные показания. Оказалось, в цеху постоянная влажность 85% вызвала окисление контактов в клеммной колодке. После чистки контактов и обработки спреем-антикором показания нормализовались. Теперь всегда советую закладывать защитные кожухи для щитовых датчиков в агрессивных средах.
С панелями приборов часто возникает вопрос совместимости протоколов. Большинство современных датчиков от того же Кэньчуань поддерживают HART, но на старых щитах иногда проще использовать аналоговый сигнал 4-20 мА. Кстати, у них есть модели с переключаемым выходом – удобно при модернизации, когда часть оборудования уже переведена на цифру, а часть еще работает по старинке.
Был забавный случай на молокозаводе в Вологде: поставили датчики с Modbus RTU, а в SCADA-системе оказался баг с обработкой отрицательных температур. При -1°C система видела обрыв связи. Пришлось экранировать прошивку, чтобы ниже нуля передавалось абсолютное значение. Производитель оперативно выслал обновление – это к вопросу о поддержке китайских поставщиков.
Сейчас многие переходят на беспроводные решения, но для щитовых датчиков это пока избыточно – проводная связь надежнее в промышленных условиях. Хотя у Кэньчуань уже есть опытные образцы с ZigBee, но их пока тестируют только на некритичных объектах.
Для большинства применений – отопление, вентиляция, базовые технологические процессы – подходят недорогие интегрированные датчики температуры с поверкой на 2-3 года. Если брать у ООО Шанхай Кэньчуань Прибор, то модели серии KT-200 с защитой IP54 вполне покрывают 90% потребностей. Главное – правильно подобрать чувствительный элемент: для сред до 200°C берем Pt100, выше – термопары типа K.
Не стоит гнаться за избыточным быстродействием – для щитовых измерений время отклика 2-4 секунды обычно достаточно. А вот на защиту от ESD и переполюсовки стоит обратить внимание – это чаще всего выводит датчики из строя при неквалифицированном обслуживании.
В последний год заметно улучшилась логистика от китайских производителей – тот же ken-chuang.ru организует поставки через склад в Москве, что сокращает сроки до 2-3 недель. И да, теперь почти все сопровождающие документы есть на русском, включает сертификаты соответствия ТР ТС 020/2011.