температурный датчик на трубу

Когда заказчик ищет температурный датчик на трубу, половина проблем начинается уже при выборе типа установки. Все почему-то уверены, что достаточно прикрутить к поверхности — а потом удивляются, почему котел уходит в аварию из-за рассинхронизации с фактической температурой теплоносителя.

Погружной или накладной — дилемма монтажника

В прошлом квартале пришлось переделывать узлы на котельной в Подмосковье: заказчик сэкономил на гильзах, поставили накладные датчики. Результат — погрешность в 4°C при работе на максимальных нагрузках. Пришлось демонтировать и ставить погружные через резьбовое соединение, предварительно нарезав дополнительные патрубки.

Кстати, про гильзы — многие недооценивают необходимость термопасты даже для погружных моделей. Особенно в системах с высокими циклами нагрева-охлаждения. Без нее металл гильзы и стенка патрубка создают микроскопический воздушный зазор, который на длинных прогонах искажает данные на 1-2°C.

Для паровых систем вообще отдельная история — там погружной датчик без биметаллической гильзы долго не проживет. Вибрация плюс высокочастотный нагрев быстро убивают даже керамические изоляторы.

Электроника против физики

Сейчас многие переходят на беспроводные решения, но в промусловиях это часто провальный вариант. Помню случай на химкомбинате — поставили радиодатчики с батарейным питанием, а через месяц выяснилось, что металлические фермы цеха экранируют сигнал. Пришлось тянуть проводные линии параллельно с уже смонтированными беспроводными точками.

У ООО Шанхай Кэньчуань Прибор в этом плане интересные решения по комбинированным системам — их интегрированные сенсоры позволяют организовать локальную сеть с ретрансляцией через проводные узлы. На том же химкомбинате позже ставили их комплект KTS-485 — работает до сих пор, три года без сбоев.

Кстати, про калибровку — мало кто проверяет датчики после монтажа. А зря: вибрация при транспортировке и установке часто сбивает начальные настройки. Особенно это критично для термопар хромель-алюмелевых, где даже микротрещина в изоляции дает постепенный дрейф показаний.

Проклятие резьбовых соединений

Самая частая ошибка — несоответствие резьбы стандартам. Был случай, когда на ТЭЦ привезли датчики с дюймовой резьбой, а все технологические отверстия — под метрическую. Пришлось экстренно заказывать переходники, а это простой оборудования на двое суток.

Теперь всегда требую от поставщиков полную спецификацию по присоединительным размерам. На https://www.kenchuang.ru кстати, в карточках товаров есть детализированные схемы с указанием не только резьбы, но и рекомендуемых моментов затяжки — это редкость среди российских дистрибьюторов.

И да, про моменты затяжки — пережатый датчик в латунном корпусе легко деформируется, что меняет тепловой контакт. Особенно критично для малых диаметров до DN50.

Термоциклирование и ресурс

На пищевых производствах, где ежедневные мойки горячей водой, стандартные датчики живут не больше года. Пробовали разные варианты — помогло только решение с двойным изолятором и нержавеющим корпусом от ООО Уху Кэньчуань Прибор. Их модель KT-782 с IP68 пережила уже два года ежедневных термоударов.

Интересный момент — при частых термоциклах быстрее выходит из строя не сенсор, а проводка. Особенно если кабель проложен в одном лотке с силовыми линиями. На молокозаводе в Калуге пришлось полностью перекладывать кабельные трассы после серии ложных срабатываний защиты.

Сейчас для агрессивных сред рекомендую только кабели с тефлоновой изоляцией — да, дороже в 2-3 раза, но зато нет внезапных отказов при перепадах влажности.

Когда точность важнее цены

Для систем точного поддержания температуры (фармацевтика, лабораторные установки) погрешность даже в 0.5°C уже критична. Здесь обычные термопары не работают — нужны платиновые RTD с трехпроводной схемой включения.

Коллеги с Ленинградской АЭС как-то делились опытом — у них для таких задач используют датчики с двойной изоляцией и индивидуальной калибровкой на каждую точку. Кстати, подобные решения есть в каталоге Кэньчуань — правда, под заказ и с увеличенным сроком поставки.

Важный нюанс — при длине линий связи больше 30 метров обязательно нужно учитывать сопротивление проводов. Многие проектировщики забывают это правило, потом месяцами ищут причину 'плавающих' показаний.

Монтажные хитрости

При установке на вертикальных участках всегда ориентирую датчик под углом 45 градусов вверх — это предотвращает скопление конденсата в клеммной коробке. Особенно актуально для паропроводов с перегретым паром.

На вибрирующих линиях (возле насосов, компрессоров) обязательно делаю дополнительную опору для кабеля — обычная кабельная стяжка здесь не работает, нужны амортизирующие клипсы.

И самое главное — никогда не монтирую датчики на изгибах труб или сразу после запорной арматуры. Турбулентность потока искажает показания минимум на 15-20%. Проверено на десятках объектов — оптимальное расстояние не менее 5 диаметров трубы после любого возмущающего элемента.