
Когда ищешь температурный датчик электродвигателя поставщик, многие ошибочно думают, что это просто термопара на корпус. На деле же — это расчёт теплового расширения подшипников, учет вибраций и даже анализ того, как частотный преобразователь влияет на точность измерения.
В прошлом году на комбинате в Подмосковье ставили немецкие датчики на двигатели прокатного стана. Через два месяца начался разброс показаний — оказалось, вибрация 25 Гц совпала с резонансной частотой сенсора. Пришлось переделывать крепления и ставить демпферы.
Китайские аналоги часто грешат калибровкой. Помню, партия с маркировкой 'IP67' после первой же мойки цеха вышла из строя — влага просочилась через кабельный ввод. Хотя по документам всё идеально.
Сейчас смотрю в сторону интегрированных датчиков температуры — они уже содержат преобразователь сигнала и меньше страдают от помех. В ООО Шанхуай Кэньчуань Прибор как раз делают такие, с возможностью подключения по HART-протоколу.
Для меня критично, когда поставщик сам разбирается в кинематике электродвигателей. Не просто продаёт коробочку с проводами, а может подсказать, куда именно ставить датчик на двигателе с системой принудительного охлаждения.
У ООО Уху Кэньчуань Прибор в этом плане интересный подход — они предоставляют 3D-модели датчиков для встраивания в чертежи. Мелочь, а экономит неделю согласований.
Ещё важно наличие полевых испытаний. На том же kenchuang.ru выложены отчёты по работе датчиков в литейных цехах — видно реальные графики с суточными перепадами от -10°C до +80°C.
Если ставить датчик строго по схеме производителя двигателя — иногда получается промах. На вентиляторных установках лучше смещать на 15-20° от вертикальной оси, иначе обдув искажает показания.
Медные термопреобразователи часто 'залипают' в алюминиевых корпусах — нужна переходная втулка из нержавейки. Узнали это после того, как на ТЭЦ не смогли заменить датчик без снятия двигателя.
Сейчас советую комбинированные решения — например, радарные уровнемеры того же производителя ставят параллельно для контроля системы охлаждения. Неожиданно, но помогает прогнозировать перегрев за час до срабатывания аварийной сигнализации.
Дешёвые PT100 выходят из строя через 6-7 месяцев непрерывной работы — особенно в дробильных установках. Дорогие японские аналоги живут годами, но их стоимость сопоставима с ремонтом всего двигателя.
Российские сборки часто недооценивают. У Кэньчуань есть модели с двойной изоляцией — специально для химических производств. Проверяли на заводе удобрений в Дзержинске — выдерживают постоянный контакт с аммиачной атмосферой.
Важный момент — совместимость с АСУ ТП. Некоторые 'бюджетные' датчики имеют нелинейную характеристику в диапазоне 60-80°C — как раз там, где важнее всего точность.
Сейчас активно внедряем беспроводные решения — для насосных станций где прокладка кабеля дороже самого оборудования. Но пока есть проблемы с задержкой сигнала — для аварийных систем не подходит.
Интересное направление — совмещение магнитных перекидных уровнемеров с температурным контролем. Позволяет в одном устройстве отслеживать и уровень масла, и его температуру.
Из новинок присматриваюсь к волоконно-оптическим датчикам — они не чувствительны к ЭМ-помехам от частотников. Но пока цена за метр делает проект нерентабельным для серийного применения.
Ни один производитель не напишет, что его датчик плохо работает при повышенной влажности — приходится проверять самостоятельно. На химических предприятиях рекомендуют дополнительную герметизацию даже для IP68.
При выборе между термопарами и термосопротивлениями — вторые стабильнее в долгосрочной перспективе. Особенно при работе с электромагнитными расходомерами где есть постоянные наводки.
Сайт kenchuang.ru выгодно отличается тем, что указывает реальные, а не лабораторные характеристики. Например, время отклика датчика указано для условий запылённости 5 мг/м3 — это близко к нашим реалиям.