Температурный датчик pt100 заводы

Когда ищешь температурный датчик pt100 заводы, половина проблем — в непонимании, чем вообще отличаются производители. Многие до сих пор путают калибровку по ГОСТ и реальную стабильность на производстве. Вот, например, у нас в ООО Шанхай Кэньчуань Прибор были случаи, когда заказчики привозили датчики с идеальными паспортами, а через месяц дрейф уже в 0,8°C. И ведь виноват не всегда завод — иногда монтажники грешат.

Почему PT100, а не термопара?

Если брать для химических процессов, где температура в районе 200–500°C, тут многие ошибаются — ставят термопары из-за дешевизны. Но когда нужна стабильность в долгосрочном периоде, температурный датчик pt100 выигрывает. Особенно трёхпроводная схема подключения. Помню, на одном из нефтеперерабатывающих заводов под Уфой как раз из-за переходных сопротивлений в термопарах сутки простояли — система думала, что реактор перегрет.

Хотя, конечно, если говорить о вибрациях — тут уже сложнее. Насосные станции, например, часто убивают тонкие платиновые элементы. Приходится дополнять датчики демпфирующими гильзами, а это уже совсем другие деньги.

Кстати, в ООО Уху Кэньчуань Прибор как раз делают усиленные исполнения для таких условий — с керамическими наполнителями и двойной изоляцией. Но и цена уже ближе к импортным аналогам.

Заводы: какие подводные камни в паспортах

Смотрю сейчас на сайт https://www.kenchuang.ru — там указано, что компания производит интегрированные датчики температуры. Но вот что важно: не все понимают, что ?интегрированный? — это не просто датчик с головкой. Это ещё и встроенный преобразователь, который часто калибруется отдельно. И если завод экономит на этом этапе — получаем разброс показаний даже в партии.

Однажды пришлось разбираться с поставкой для котельной в Красноярске. Датчики были с одного завода, но из разных партий — и разница в 0,5°C при одинаковых условиях. Оказалось, калибровочное оборудование не проходило поверку полгода. Теперь всегда спрашиваю у поставщиков свежие протоколы калибровки.

Кстати, про заводы — многие до сих пор считают, что если производитель указан в России, то всё собирается локально. На деле часто корпуса и чувствительные элементы везут из Китая, а здесь только финальная сборка. Это не всегда плохо, но надо смотреть на контроль на каждом этапе.

Полевые испытания: что не пишут в спецификациях

Вот, например, магнитные перекидные уровнемеры — их часто ставят в тех же ёмкостях, где и температурные датчики. Но мало кто учитывает взаимное влияние. Была история на пищевом производстве: из-за вибрации от перекидного датчика появились помехи в сигнале PT100. Пришлось перекладывать проводку и ставить экранирование.

Или другой момент — длина кабеля. В теории для трёхпроводной схемы можно тянуть сотни метров. Но на практике, если рядом силовые линии, уже на 50 метрах начинаются проблемы. Особенно в цехах с частотными преобразователями.

Мы в Кэньчуань как-то тестировали датчики с разной длиной проводов — от 10 до 200 метров. При температуре 150°C разница составила почти 1,2°C на максимальной длине. Так что теперь в документации прямо указываем рекомендации по сечению и экранированию.

Кейс: почему не подошли ?дешёвые аналоги?

Был у нас заказчик с линией розлива — хотели сэкономить и купили датчики у непроверенного поставщика. Через три месяца начались сбои в системе пастеризации. Разобрались — оказалось, негерметичность соединения между чувствительным элементом и выводными проводами. Конденсат попадал внутрь, и сопротивление плавно менялось.

Пришлось срочно ставить наши температурные датчики pt100 в усиленном корпусе IP67. Кстати, именно после этого случая начали рекомендовать клиентам тестовые запуски на критичных участках.

И ещё важный момент — совместимость с системой управления. Как-то раз столкнулись с тем, что датчики отлично работали с одним контроллером, но с другим давали погрешность. Оказалось, разница в алгоритмах усреднения показаний. Теперь всегда проверяем совместимость перед поставкой.

Что в итоге с заводами-производителями

Если обобщать, то главное — не страна производства, а наличие полноценного техпроцесса. Вот у нас на https://www.kenchuang.ru видно, что компания делает полный цикл — от датчиков давления до электромагнитных расходомеров. Это значит, есть понимание, как устройства работают в комплексе.

Но всё равно каждый раз при выборе температурный датчик pt100 заводы приходится балансировать между ценой и реальными требованиями. Иногда лучше переплатить за исполнение с дополнительной калибровкой, чем потом переделывать систему.

Сейчас, кстати, многие стали обращать внимание не на класс точности, а на долгосрочную стабильность. И это правильный подход — паспортные характеристики легко написать, а вот чтобы датчик работал годы без дрейфа, нужно совсем другое качество производства.