
Если честно, когда слышу про турбо расходомер, всегда вспоминаю технологов, которые ждут от него чуть ли не вечной точности. На деле же - даже хороший импеллерный счётчик начинает плавать после полугода в агрессивной среде, хоть и паспортные характеристики у большинства производителей выглядят прилично.
Вот наш турбо расходомер Кэньчуань на объекте в Татарстане - ставили на линию подачи щёлочи. Конструктивно там интересно сделано: подшипниковый узел из карбида вольфрама, но при этом магнитная муфта передачи на сенсор. Многие конкуренты экономят на этом, ставят керамику - а потом удивляются, почему через 2000 моточасов появляется люфт.
Заметил важный нюанс по монтажу: если до расходомера меньше пяти диаметров прямого участка, погрешность сразу прыгает на +1.5% даже при калибровке. Как-то на установке в Омске пришлось переделывать обвязку - технологи настояли на компактном монтаже, а потом три месяца разбирались с неравномерным износом лопастей.
Кстати про лопасти - у нас в Шанхай Кэньчуань Прибор идёт полиамид 12 с углеволокном, но для высокотемпературных сред типа перегретого пара лучше брать версию с инконелем. Хотя последний дороже на 40%, зато на ТЭЦ под Новосибирском отработал уже три года без замены.
Самая частая ошибка - неправильный подбор по вязкости. Помню случай на нефтебазе: поставили стандартный турбо расходомер на дизель зимой, а когда температура упала до -25°, погрешность зашкалила за 5%. Пришлось экстренно менять на версию с коническим ротором.
Ещё кавитация убивает эти приборы быстрее коррозии. Насосная станция в Краснодарском крае - там на подаче воды с примесями обычный счетчик выходил из строя за 4-6 месяцев. После анализа осадка на лопатках перешли на модель с предварительным фильтром 100 мкм - ресурс вырос до трёх лет.
Интересный момент с калибровкой: мы в Уху Кэньчуань Прибор всегда тестируем на реальных жидкостях, а не на воде. Особенно для пищевых производств - тот же сахарный сироп даёт совсем другие характеристики трения, чем техническая вода.
Если сравнивать с электромагнитными расходомерами - наш профиль в точности на чистых жидкостях, но проигрываем в грязных средах. Хотя для ГСМ или спиртов турбина всё же предпочтительнее из-за лучшей повторяемости.
Заметил, что многие до сих пор путают турбинные и вихревые расходомеры. Ключевое отличие - у нас непосредственное измерение скорости потока через частоту вращения, а не через образование вихрей. Отсюда разница в точности на низких расходах.
Кстати, на сайте kenchuang.ru правильно указывают - для наших расходомеров минимальная проводимость жидкости не требуется, в отличие от электромагнитных. Это иногда становится решающим фактором при выборе.
Обслуживание в полевых условиях - отдельная история. Например, замена ротора без демонтажа всего прибора возможна только в исполнении с верхним доступом. Мы в ООО Шанхай Кэньчуань Прибор как раз такие и делаем для химических производств.
Важный момент про уплотнения: стандартный EPDM не всегда подходит для ароматических углеводородов. Был случай на заводе пластмасс - за полгода сальник разбух и заклинило вал. Теперь всегда уточняем химический состав среды.
Калибровку в полевых условиях многие пытаются делать portable flow rig, но я всегда рекомендую поверку проливом - особенно после ремонта. Погрешность методов отличается иногда на 0.3-0.5%, что для учёта критично.
Современные турбо расходомер уже оснащают беспроводными модулями - мы тестируем такую версию для удалённых нефтяных скважин. Пока проблема с питанием - штатная батарея держит 2 года, но при отрицательных температурах ресурс падает на 30%.
Основное ограничение - всё же механический износ. Хотя новые композитные материалы продлевают ресурс, для абразивных сред я бы рекомендовал магнитные расходомеры нашего же производства.
Из последних наработок - версия с двойным подшипником и системой диагностики износа. Датчик вибрации предупреждает о превышении люфта, это сильно сокращает внеплановые простои. Испытывали на теплосетях - работает стабильно.