ультразвуковой уровнемер элемер

Когда слышишь про ультразвуковые уровнемеры ?Элемер?, первое, что приходит в голову — это стабильность. Хотя многие до сих пор путают их с радарными, особенно в сложных средах. Вот тут и начинаются нюансы, о которых редко пишут в спецификациях.

Особенности работы с ультразвуковыми датчиками

На практике ультразвук капризнее, чем кажется. Например, в резервуарах с паром или сильной запылённостью сигнал может ?теряться?. Я помню случай на нефтеперерабатывающем объекте под Уфой — там ультразвуковой уровнемер ставили без учёта конденсата, и первые две недели показания прыгали. Пришлось дополнять систему термостатированием.

Кстати, у ООО Шанхай Кэньчуань Прибор в ассортименте есть модели, которые частично решают эту проблему — но там свои тонкости. Например, их датчики с защитой от налипания хорошо показывают себя на зерновых элеваторах, хотя для химических сред иногда требуется доработка.

Что ещё важно — угол излучения. Если для больших резервуаров брать датчик с широким углом, могут быть ложные отражения от стенок. Это частая ошибка монтажников, которые экономят на кронштейнах.

Сравнение с другими технологиями

Раньше думал, что радарные уровнемеры однозначно лучше. Но для сыпучих материалов, особенно с низкой диэлектрической проницаемостью, ультразвук выигрывает по цене и простоте настройки. Хотя в ёмкостях с пеной или вибрацией — это провальный вариант.

У ООО Уху Кэньчуань Прибор как-раз есть комбинированные решения, где элемер дополняется резервной системой. Но лично я видел, как на комбинате в Подмосковье такая схема сбоила из-за электромагнитных помех от старого оборудования.

Магнитные перекидные уровнемеры, кстати, хоть и надёжнее, но не дают непрерывных данных. Для технологических процессов, где нужен точный контроль в реальном времени, ультразвук — компромиссный вариант.

Проблемы калибровки и настройки

Самое сложное — не монтаж, а ?приручение? датчика под конкретные условия. Например, для жидкостей с переменной плотностью стандартная калибровка не работает. Приходится вносить поправки через ПО, а это уже требует навыков.

На сайте https://www.kenchuang.ru есть мануалы, но они часто не учитывают российские реалии — скажем, работу при -40°C. При таких температурах даже качественные преобразователи начинают ?врать? на 2-3%.

Однажды налаживал систему на цементном заводе — там из-за вибрации крепление разболталось через месяц. Пришлось ставить демпфирующие прокладки, хотя в инструкциях об этом ни слова.

Примеры из практики

На пищевом производстве в Казани ставили ультразвуковой уровнемер для патоки. Казалось бы, простая задача, но из-за высокого содержания сахара сигнал затухал быстрее расчётного. Увеличили мощность излучения — помогло, но пришлось согласовывать с технологами, чтобы не нарушить требования к продукции.

А вот на очистных сооружениях в Новосибирске такие датчики отказали полностью — виной были пузыри метана в иле. Перешли на радарные, хотя это вышло втрое дороже.

Кстати, у Кэньчуань Прибор есть кейсы по адаптации датчиков для агрессивных сред, но в их описаниях не хватает деталей по монтажу. Например, как правильно герметизировать кабель при высоких концентрациях паров кислоты.

Перспективы и ограничения

Сейчас многие переходят на беспроводные модификации, но для ультразвука это спорно — задержки сигнала критичны для систем АСУ ТП. Хотя для складов ГСМ это может сработать.

Если говорить про элемер в целом — технология не идеальна, но для 80% задач её хватает. Главное, не верить рекламе слепо, а тестировать на месте. Даже дорогие модели могут давать сбой при неправильном выборе места установки.

Кстати, недавно тестировали датчик от Шанхай Кэньчуань Прибор на минимальном уровне заполнения — оказалось, что ближе к дну точность падает. Производитель позже признал, что это особенность конструкции.