Электромагнитные расходомеры ду 150 завод

Когда ищешь в сети 'электромагнитные расходомеры ду 150 завод', половина предложений оказывается либо откровенным хламом, либо переупакованными китайскими образцами. Многие до сих пор путают, что заводской исполнение - это не просто маркировка, а полноценная система от приемки сырья до выходного контроля. У нас в ООО Шанхай Кэньчуань Прибор как-раз сталкивались с этим, когда брали в работу линию для термической обработки сердечников.

Конструктивные особенности ДУ 150

С диаметром 150 мм начинаются уже серьезные требования к жесткости корпуса. Помню, в 2019 перебирали три варианта литья - оказалось, что даже легированный чугун с шаровидным графитом может давать микротрещины при виброиспытаниях. Пришлось добавлять ребра жесткости по тыльной стороне фланцев, хотя изначально в проекте их не было.

Электроды здесь уже ставим парные с платино-иридиевым покрытием, иначе при измерении пульсирующих потоков (например, в циклических процессах химических производств) начинается быстрое разрушение. Как-то на объекте в Татарстане видели, как за полгода 'съело' обычные нержавеющие электроды - пришлось экстренно менять на усиленные.

Изоляция камеры - отдельная история. Для Ду 150 применяем двойное тефлоновое напыление с прокалкой при 320°C, хотя многие конкуренты до сих пор используют эпоксидные составы. Разница в ресурсе при работе с абразивными средами - почти троекратная.

Калибровка и поверка на производстве

На сайте https://www.kenchuang.ru мы не зря выносим видео с гидродинамическими стендами - для Ду 150 это критически важно. Стандартная погрешность в 0.5% достигается только при использовании эталонных расходомеров с сертификатами ГОСТ 8.586.5. Хотя лично я всегда советую заказчикам закладывать дополнительную калибровку непосредственно перед монтажом.

Запомнился случай на цементном заводе под Воронежем: привезли прибор с завода, все документы в порядке, а при пуске показания 'плывут'. Оказалось, при транспортировке сместилась катушка возбуждения - с тех пор всегда проверяю механические крепления перед отгрузкой.

С поверкой сейчас стало проще - в ООО Уху Кэньчуань Прибор внедрили систему двойного контроля: первичная настройка на стенде плюс контрольный пролив после сборки. Это хоть и увеличивает цикл производства на 12%, зато сокращает рекламации почти на 80%.

Монтажные нюансы которые не пишут в инструкциях

Длина прямых участков для Ду 150 - вечная головная боль. В паспорте пишут стандартные 5D до и 3D после, но на практике для турбулентных потоков лучше закладывать 7D. Особенно если после насосного оборудования или запорной арматуры.

Заземление - многие монтажники до сих пор пытаются заземлить прибор через трубопровод, хотя для электромагнитных расходомеров это смерть. Приходится каждый раз объяснять про обязательные заземляющие кольца и отдельный контур. Как-то на молочном комбинате из-за этого потеряли три преобразователя за месяц.

При монтаже в горизонтальных трубопроводах есть тонкость: электроды должны располагаться в горизонтальной плоскости, а не вертикальной. Иначе при отключении питания возможно осаждение твердых частиц именно на электродах с последующим залипанием.

Проблемы эксплуатации и как их избежать

Пустые трубы - бич всех электромагнитных расходомеров. Для Ду 150 разработали систему автоматического определения 'сухого хода' по изменению импеданса, но она срабатывает не всегда. В системах с возможностью осушения трубопровода рекомендуем ставить датчики уровня непосредственно перед расходомером.

Накопление отложений на электродах - типичная проблема для пищевых производств. Разработали ультразвуковую систему самоочистки, но она увеличивает стоимость прибора почти на 15%. Хотя для тех же молокопроводов или линий розлива соков это окупается за полгода.

Температурные деформации - для Ду 150 уже существенны. При перепадах свыше 50°C может возникать дополнительная погрешность до 0.2%. В таких случаях советуем ставить термокомпенсационные модули, хотя они и не входят в базовую комплектацию.

Сравнение с другими типами расходомеров

Для диаметра 150 мм ультразвуковые приборы часто проигрывают в точности при наличии взвесей, зато выигрывают в обслуживании. Видел на нефтехимическом заводе под Омском, как переходили с электромагнитных на ультразвуковые - через полгода вернулись к нашим приборам из-за проблем с калибровкой.

Вихревые расходомеры для этого диаметра вообще малоприменимы - слишком мала чувствительность при низких расходах. Хотя их пытаются продвигать как более дешевую альтернативу.

Тахометрические счетчики - это уже вчерашний день для таких задач. Износ подшипников, постоянные ремонты... Хотя для бюджетных проектов иногда еще встречаются, но ресурс редко превышает 2-3 года против 10-12 у электромагнитных.

Перспективы развития для Ду 150

Сейчас активно тестируем беспроводные интерфейсы для передачи данных - для таких диаметров это особенно актуально, так как часто приборы стоят в труднодоступных местах. Но пока с энергопотреблением есть проблемы - батареек хватает максимум на год.

Встраиваемые системы диагностики - следующее направление. Уже есть прототипы, которые по изменению формы сигнала могут предсказывать необходимость очистки электродов или ухудшение изоляции.

Комбинированные приборы - интересная тема. Пытались совмещать электромагнитный метод измерения с вихревым для расширения диапазона, но пока получается слишком дорого и ненадежно. Может, через пару лет что-то получится.