
Если брать электромагнитные расходомеры на 300 мм, многие сразу думают про стандартные условия — вода, условно чистые жидкости. Но на практике даже с ДУ 300 постоянно всплывают нюансы, которые в каталогах мелкими буквами пишут. Например, тот же эффект от пульсирующего потока или когда электроды начинают 'капризничать' из-за отложений.
С ДУ 300 работал не раз — и на водоканалах, и в химических процессах. Заметил, что многие недооценивают влияние длины прямых участков до и после расходомера. Бывает, ставят впритык к задвижке, а потом удивляются, почему показания скачут. Для 300 мм мне эмпирически нравится давать минимум 5D до и 3D после — так и точность стабильнее, и датчик меньше изнашивается.
Ещё момент — выбор электродов. Для воды с хлоркой, допустим, лучше хастеллой, но если бюджет ограничен, подойдут и нержавеющие с покрытием. Один раз на ТЭЦ ставили с обычной нержавейкой на сетевую воду, через полгода начались сбои. Разобрали — электроды под шламом. Пришлось переходить на вариант с очисткой электродов без остановки потока.
С электромагнитный расходомер ду 300 важно смотреть не только на диаметр, но и на минимальную проводимость среды. В теории 5 мкСм/см достаточно, но на практике стараюсь не опускаться ниже 10 — особенно если в жидкости есть пузырьки или твердые частицы.
Калибровку полевых расходомеров часто делают 'на глаз', а потом удивляются расхождениям. С ДУ 300 особенно критично — малейший перекос при монтаже дает погрешность. Помню случай на целлюлозном заводе: поставили новый электромагнитный расходомер, а он занижает показания на 15%. Оказалось, монтажники не выдержали соосность — уплотнитель сдавил фланец, создав локальное сужение.
С нулем тоже бывают сложности. Если среда неоднородная — например, суспензия с волокнами — автоматическое обнуление может сработать некорректно. Приходится вручную выставлять, предварительно убедившись, что поток остановлен полностью. Иногда для этого даже приходится ставить дополнительную задвижку прямо перед расходомером.
Настройка единиц измерения — кажется мелочью, но постоянно встречаю проекты, где в системе м3/ч, а на расходомере установлены л/мин. Особенно критично при интеграции с АСУ ТП. Сейчас всегда при запуске первым делом проверяю этот параметр.
Из российских поставщиков с электромагнитный расходомер ду 300 от ООО Шанхай Кэньчуань Прибор и ООО Уху Кэньчуань Прибор работал на нескольких объектах. В частности, на очистных сооружениях ставили их модификацию с усиленной изоляцией кабеля — там повышенная влажность в колодцах. За три года нареканий не было, хотя соседние участки с европейскими аналогами периодически 'хандрили'.
У них в каталоге есть модель с возможностью работы при частичном заполнении трубы — для ДУ 300 это редкость. Испытывали на канализационном стоке — в целом справляется, но я бы не рекомендовал для постоянной работы в таком режиме. Все-таки электромагнитные расходомеры рассчитаны на полное заполнение.
По документации у Кэньчуань все достаточно подробно — есть схемы подключения для разных вариантов питания, таблицы с поправочными коэффициентами для разных сред. На сайте https://www.kenchuang.ru можно найти технические спецификации на все модификации, включая взрывозащищенные исполнения.
Самая распространенная ошибка — установка расходомера в самой высокой точке трубопровода. Для ДУ 300 это фатально — воздух скапливается в верхней части, электроды перестают контактировать с жидкостью. Видел такое на молочном заводе — три месяца бились с нестабильными показаниями, пока не перенесли расходомер на горизонтальный участок.
Заземление — отдельная тема. Электромагнитные расходомеры требуют качественного заземления, причем именно через штатные клеммы, а не через трубу. Как-то раз на котельной пытались сэкономить на заземляющем проводнике — помехи от силовых кабелей полностью парализовали работу прибора.
При монтаже фланцевых соединений часто перетягивают болты — это может привести к деформации измерительной камеры. Для ДУ 300 рекомендуемый момент затяжки обычно указан в паспорте, но мало кто его соблюдает. Идеально использовать динамометрический ключ, особенно для моделей с фланцами по ГОСТ.
Для труб 300 мм кроме электромагнитных часто рассматривают вихревые и ультразвуковые. Но у вихревых на больших диаметрах резко падает точность при малых расходах, а ультразвуковые чувствительны к качеству монтажа и состоянию внутренней поверхности трубы.
Электромагнитные выигрывают там, где есть загрязнения или абразивные частицы — нет движущихся частей, нечему изнашиваться. Но за это приходится платить требовательностью к электропроводности среды и условиям монтажа.
Для воды и водных растворов электромагнитный расходомер ду 300 — часто оптимальный выбор. Но для углеводородов или газов, естественно, не подойдет — там уже нужно смотреть на другие принципы измерения.
Периодическая проверка сопротивления изоляции — обязательна, особенно для взрывозащищенных исполнений. Раз в полгода измеряю мегомметром — если сопротивление падает ниже 100 МОм, пора бить тревогу.
Очистка электродов — если нет системы автоматической очистки, можно делать химическую промывку без демонтажа. Для ДУ 300 хорошо подходит слабый раствор щавелевой кислоты — но только если это допускает материал электродов и футеровки.
Калибровку рекомендую проводить раз в год, даже если прибор работает стабильно. Лучше — методом пролива, но для ДУ 300 это организационно сложно, поэтому часто ограничиваются проверкой нуля и поверкой преобразователя.
В целом, при правильном монтаже и своевременном обслуживании электромагнитные расходомеры на 300 мм служат десятилетиями. Главное — не экономить на мелочах вроде заземления или грозозащиты, и тогда проблем не будет.