Электромагнитный расходомер ду 300 производитель

Если ищете производителя электромагнитного расходомера на Ду 300, сразу скажу — не ведитесь на дешевые аналоги. Сам годами работаю с такими приборами, и знаю, как подбор футеровки или электродов влияет на забитость труб в агрессивных средах. Особенно в химических производствах, где даже 1% погрешности в измерении расхода щелочи грозит простоем линии. Кстати, многие ошибочно думают, что для воды подойдет любая модель — а потом удивляются, почему через полгода показания плывут из-за накопления осадка на электродах.

Критерии выбора для промышленных объектов

Когда заказывали электромагнитный расходомер для цеха очистки сточных вод на металлургическом комбинате, пришлось учитывать не только Ду 300, но и перепады давления до 16 бар. Стандартные модели с фторопластовой футеровкой не выдержали бы гидроударов — остановились на керамических электродах с изоляцией PEEK. Кстати, у ООО Шанхай Кэньчуань Прибор как раз есть такие исполнения, но надо заранее уточнять сертификацию для взрывоопасных зон.

Заметил интересный нюанс: некоторые производители экономят на калибровке для больших диаметров. В прошлом году тестировали три прибора — у одного при расходе ниже 10% шкалы погрешность зашкаливала за 3%. Оказалось, проблема в нелинейности магнитного поля. Теперь всегда требую протоколы поверки именно для низких расходных диапазонов.

Еще часто недооценивают влияние вибрации. На насосной станции пришлось переустанавливать датчик после месяца работы — крепления ослабли от постоянной вибрации, начались сбои в импульсном выходе. Советую сразу заказывать с дополнительными опорами для монтажа на вертикальных участках.

Особенности монтажа и типичные ошибки

С Ду 300 есть специфика — при неправильной обвязке возникают завихрения. Как-то раз на ТЭЦ смонтировали прибор за двумя отводами под 90 градусов, и полгода не могли понять причину скачков в показаниях. Пришлось добавлять прямые участки до 10Ду до и после расходомера. Кстати, в документации ООО Уху Кэньчуань Прибор это четко прописано, но многие монтажники игнорируют.

Запорная арматура — отдельная история. Однажды поставили задвижку сразу после расходомера — при частичном закрытии возникали кавитационные пузыри, которые полностью искажали измерения. Теперь всегда требуем монтаж регулирующих клапанов не ближе 5Ду.

Заземление — больное место для электромагнитных расходомеров. В цеху с большим количеством силового оборудования без отдельного заземляющего контура показания постоянно дрейфовали. Помог только монтаж изолирующих фланцев с выносными электродами заземления.

Сравнение материалов футеровки

Для кислотных сред обычно берут PFA, но на одном из объектов для соляной кислоты 20% концентрации он начал отслаиваться через 8 месяцев. Перешли на футеровку из ETFE — уже два года без нареканий. В каталоге https://www.kenchuang.ru есть оба варианта, но технологи часто перестраховываются и выбирают более дорогие решения.

Резиновые футеровки хороши для пульп и шламов, но требуют регулярного контроля толщины. На горно-обогатительной фабрике раз в квартал делаем ультразвуковую диагностику — в зоне повышенного износа возле электродов толщина уменьшается на 0.3-0.5 мм в год.

Керамика — отличное решение для абразивных сред, но есть ограничение по температурным скачкам. При резком охлаждении от 80°C до 20°C появились микротрещины. Теперь всегда прописываем в ТЗ плавные режимы температурных переходов.

Проблемы калибровки и поверки

С расходомерами на Ду 500 сталкивались с курьезным случаем — при поверке на стенде показания были идеальны, а на объекте постоянно занижали на 7%. Оказалось, дело в неравномерном профиле скорости из-за несимметричного входа. Пришлось разрабатывать индивидуальные поправочные коэффициенты.

Многие забывают, что после длительного простоя нужно выполнять 'проливку' для стабилизации характеристик. Особенно это критично для приборов с электродами из нержавеющей стали — при контакте с некоторыми средами образуется пассивирующий слой.

Для электромагнитных расходомеров с модулями HART иногда возникают конфликты протоколов при интеграции в АСУ ТП. Как-то при обновлении ПО контроллера потеряли калибровочные коэффициенты — теперь всегда сохраняем резервные копии конфигураций.

Экономические аспекты эксплуатации

При выборе между дешевым и дорогим производителем всегда считаю срок окупаемости. Один случай: сэкономили 15% на покупке, но за два года трижды останавливали производство для замены электродов. Суммарные потери превысили экономию в 4 раза.

Техническое обслуживание — отдельная статья расходов. Для Ду 300 чистка электродов требует специального оборудования, особенно если прибор врезан в магистраль под давлением. У ООО Шанхай Кэньчуань Прибор есть услуга выездного ТО, что для удаленных объектов часто выгоднее содержания штатных специалистов.

Срок службы — не абстрактная цифра. На химическом производстве за 7 лет эксплуатации расходомеры KenChuang показали износ на 23% против 45% у конкурентов. Разница в качестве обработки измерительных камер действительно ощутима.

Перспективы развития технологии

Сейчас тестируем новые модели с беспроводным интерфейсом — для Ду 300 это особенно актуально, так как часто приборы устанавливаются в труднодоступных местах. Пока стабильность связи оставляет желать лучшего при сильных электромагнитных помехах.

Интересное направление — встроенная диагностика состояния футеровки. Некоторые производители экспериментируют с импедансным контролем, но пока точность определения остаточной толщины не превышает 70%.

Для больших диаметров начинают применять сегментированные электроды — это позволяет компенсировать неравномерность потока. На опыте с Ду 500 удалось снизить погрешность с 1.5% до 0.8% в неидеальных условиях монтажа.