Электромагнитный расходомер ду50 заводы

Если говорить про электромагнитные расходомеры ДУ50, сразу вспоминаются типичные ошибки при выборе – многие думают, что главное это цена, а на деле куда важнее совместимость с конкретной средой. У нас в ООО Шанхай Кэньчуань Прибор и ООО Уху Кэньчуань Прибор бывали случаи, когда клиенты заказывали стандартные модели для агрессивных жидкостей, а потом жаловались на преждевременный износ электродов. Вот тут и понимаешь, что универсальных решений нет, особенно для диаметра ДУ50, который часто используется в узких участках трубопроводов с переменным расходом.

Особенности конструкции и материалы

При производстве электромагнитных расходомеров ДУ50 мы обычно используем нержавеющую сталь AISI 316L для корпуса, но если среда содержит абразивные частицы, лучше переходить на хастеллой – дороже, но срок службы увеличивается в разы. Один раз на химическом заводе в Подмосковье поставили обычную версию для перекачки суспензии, и через полгода пришлось менять футеровку. Теперь всегда уточняем состав среды заранее, даже если клиент говорит ?всё стандартно?.

Интересно, что для ДУ50 часто недооценивают влияние вибрации – в насосных станциях бывают резонансные частоты, которые сбивают показания. Пришлось разрабатывать усиленные крепления, хотя изначально казалось, что это мелочь. Кстати, калибровку делаем не на воде, а на эталонных жидкостях, близких к заявленной среде – так точность выше на 2-3%.

Ещё нюанс – расположение электродов. В некоторых моделях от конкурентов видел верхнее расположение для газосодержащих сред, но на практике это не всегда работает. Мы в Кэньчуань экспериментировали с угловым монтажом, но для ДУ50 оказалось достаточно стандартной конфигурации, если правильно подобрать напряжение поля.

Проблемы монтажа и эксплуатации

Самая частая ошибка – установка без прямых участков. Для ДУ50 минимальный участок до и после расходомера должен быть 5-7 диаметров, иначе турбулентность искажает данные. Помню случай на нефтехимическом комбинате, где из-за ограниченного пространства смонтировали впритык к задвижке – потом месяц разбирались, почему расход ?прыгает?. Пришлось переделывать обвязку, добавляя компенсационные патрубки.

Заземление – отдельная тема. Если трубопровод пластиковый, обязательно ставить заземляющие кольца, иначе наводки от соседнего оборудования делают показания бесполезными. Как-то на очистных сооружениях в Казани пропустили этот момент, и расходомер показывал нули при явном потоке. Хорошо, что местные электрики быстро сообразили в чём дело.

Зимняя эксплуатация – бич для любых расходомеров. В электромагнитных моделях ДУ50 при замерзании среды может повредиться катушка, поэтому мы всегда рекомендуем обогрев или хотя бы теплоизоляцию. Один из наших клиентов в Сибири проигнорировал это, и после мороза -40°C пришлось менять весь преобразователь. Теперь в паспорте отдельным пунктом прописываем температурные ограничения.

Калибровка и поверка

На нашем заводе в Уху калибровку электромагнитных расходомеров проводим на стенде с эталонным расходомером Proline Promag, но для серийных ДУ50 иногда используем весовой метод – дольше, но точнее. Заметил, что после транспортировки нуль может сбиваться, особенно при перевозке по плохим дорогам. Поэтому перед отгрузкой всегда делаем контрольный пролив, даже если устройство только с конвейера.

Межповерочный интервал – спорный момент. По паспорту обычно 2-3 года, но для агрессивных сред лучше сократить до года. На сахарном заводе в Краснодарском крае из-за высокой вязкости сиропа погрешность нарастала быстрее, и пришлось вводить внеплановые поверки. Кстати, для пищевых производств важно использовать электроды без никеля – мы перешли на сплав Ta/HC, хотя это удорожает конструкцию на 15-20%.

Цифровая коррекция – казалось бы, современное решение, но не панацея. В наших последних моделях ДУ50 есть функция автокалибровки по усреднённым показаниям, но при резких скачках расхода она иногда ?зависает?. Пришлось добавлять ручной режим коррекции через HART-протокол. Кстати, для Росстандарта это создаёт дополнительные сложности при поверке – они требуют фиксированных коэффициентов, а не динамических поправок.

Совместимость с системами управления

С подключением к АСУ ТП бывают казусы – особенно со старыми ПЛК, где токовая петля 4-20 мА может ?просаживаться? при длинных линиях связи. Для ДУ50 рекомендуем сечение кабеля не менее 0.75 мм2, а лучше 1.5 мм2 если расстояние больше 200 метров. На цементном заводе в Воронеже как-то сэкономили на кабеле, и сигнал плавал в пределах 20%.

Цифровые интерфейсы – Modbus, Profibus – конечно, удобнее, но требуют квалификации от персонала. Помню, на одном из предприятий ЖКХ пришлось обучать местных слесарей настройке протокола, потому что штатные IT-специалисты боялись лезть в промышленную сеть. Сейчас мы в Кэньчуань даже проводим выездные семинары по этому поводу.

Интеграция с нашими радарными уровнемерами – отдельная история. Когда нужно считать объёмный расход с учётом уровня, проще использовать готовые решения от одного производителя. Как-то пробовали стыковать электромагнитный расходомер ДУ50 с чужим датчиком уровня – получилась постоянная рассинхронизация из-за разного времени отклика. Теперь предлагаем комплектные системы, где всё уже настроено на заводе.

Экономические аспекты выбора

Стоимость электромагнитного расходомера ДУ50 сильно зависит не столько от диаметра, сколько от опций – взрывозащита, пищевое исполнение, дополнительные выходы. Иногда клиенты требуют ?самую простую версию?, а потом заказывают дорогостоящий апгрейд по месту. Мы в ООО Уху Кэньчуань Прибор теперь всегда предлагаем типовые комплектации под разные задачи – для ЖКХ, химии, пищевки.

Срок окупаемости – интересный момент. На насосных станциях точный учёт воды окупает расходомер за 6-8 месяцев за счёт снижения потерь, а в химическом производстве экономия идёт за счёт точного дозирования реагентов. Один завод удобрений в Татарстане сообщил, что после установки наших ДУ50 сократил перерасход аммиака на 3.7% – для них это сотни тысяч в месяц.

Сервисное обслуживание – многие недооценивают его важность. Мы даём гарантию 3 года, но при условии ежегодной профилактики. Как-то клиент из Омска пять лет не проводил техобслуживание, а потом жаловался на заниженные показания. Вскрыли – оказалось, электроды покрыты слоем отложений. После чистки всё заработало как новое. Теперь в договор включаем пункт о регулярном сервисе.

Перспективы развития технологии

Сейчас экспериментируем с беспроводной передачей данных для ДУ50 – технология LoRaWAN перспективна, но пока нестабильна в промышленных условиях с высокими уровнями помех. На тестовом полигоне в Подольске получили неплохие результаты на расстоянии до 500 метров, но при работе рядом с СВЧ-печами связь обрывалась.

Умная диагностика – следующее направление. В новых моделях электромагнитных расходомеров добавляем функцию самодиагностики износа электродов и состояния футеровки. Пока это работает в тестовом режиме, но на химическом комбинате в Дзержинске уже помогло предсказать необходимость замены за два месяца до критического износа.

Миниатюризация – для ДУ50 это не так актуально, но для смежных продуктов интересно. Кстати, на сайте https://www.kenchuang.ru сейчас размещаем технические заметки по этим вопросам – не рекламу, а реальные кейсы из практики. Полезно для коллег, кто сталкивается с похожими задачами.