электромагнитный расходомер раздельное исполнение

Когда слышишь про электромагнитный расходомер раздельное исполнение, первое, что приходит в голову — это сложность монтажа. Но на деле главная загвоздка не в установке, а в правильном подборе преобразователя и первичного элемента под конкретную среду. Многие ошибочно думают, что раздельная конструкция — это просто способ сэкономить, а на практике она часто выручает в условиях агрессивных жидкостей или высоких температур, где моноблоки не справляются.

Конструктивные особенности и типичные ошибки выбора

Взял как-то заказ на замену расходомера для каустической соды. Клиент настаивал на моноблоке, мол, проще обслуживать. Но при температуре под 90°C и содержании хлоридов даже нержавейка 316L начинает капризничать. Уговорил на раздельное исполнение — вынесли преобразователь в щитовую, сенсор поставили с тефлоновым покрытием. Через полгода звонок: ?Спасибо, а то предыдущий прибор за полгода спекся?.

Кстати, про покрытия — это отдельная тема. Часто вижу, как заказчики экономят на материале электродов, а потом удивляются, почему показания плывут. Для воды хоть бы хастелой брали, не говоря уже о кислотах. Однажды на сахарном заводе столкнулся с ситуацией, где электроды из нержавейки покрылись налётом за неделю — пришлось переходить на полипропиленовый сенсор с платиновыми электродами.

Что касается производителей, то у ООО Шанхай Кэньчуань Прибор в этом плане интересные решения. У них в ассортименте есть модели с выносными преобразователями до 300 метров — как раз для химических производств, где датчик стоит в зоне с потенциальной взрывоопасностью. Не идеал, конечно, но для бюджетного сегмента очень достойно.

Монтажные нюансы, которые не пишут в инструкциях

Помню первый свой монтаж раздельного расходомера на трубопровод ГВС. По паспорту — прямые участки до 5D до и 3D после. На деле оказалось, что после задвижки с неполным открытием нужны все 10D, иначе погрешность зашкаливает. Пришлось переделывать — хорошо, что трубопровод позволял.

Ещё момент — заземление. С моноблоком проще, а здесь надо и сенсор заземлять, и экран кабеля. Как-то раз столкнулся с наводками от силового кабеля, проложенного вплотную. Показания скакали на 15%, пока не переложили кабель связи в отдельный лоток.

Кстати, про кабели — это боль многих проектировщиков. Для электромагнитных расходомеров раздельного исполнения важно не только сечение, но и ёмкостные характеристики. Однажды на объекте с длиной линии 200 метров поставили обычный контрольный кабель вместо экранированного — прибор вообще не видел сигнал с электродов. Пришлось менять на витую пару с двойным экраном.

Калибровка в полевых условиях

Многие думают, что раз преобразователь вынесен, то калибровать проще. На самом деле — наоборот. Нужно учитывать не только нуль сенсора, но и потери в кабеле. Особенно это критично для малых расходов. Как-то настраивал прибор на линию молочной сыворотки — без калибровки ?в ноль? с заполненным трубопроводом погрешность достигала 3-4%.

Интересный случай был на винзаводе — заказчик жаловался на дрейф показаний. Оказалось, температура в помещении, где стоял преобразователь, колебалась от +15°C ночью до +35°C днём. Пришлось ставить термостабилизацию — после этого показания устаканились.

Кстати, у ООО Уху Кэньчуань Прибор в некоторых моделях преобразователей есть встроенная температурная компенсация — полезная опция для нестабильных условий. Хотя лично я предпочитаю выносить преобразователи в помещения с постоянным климатом — меньше головной боли.

Эксплуатационные проблемы и неочевидные решения

Самая частая проблема — это, конечно, зарастание электродов. Для раздельных исполнений она даже актуальнее, потому что сенсор часто ставят в труднодоступных местах. Решение простое, но не всегда очевидное — ультразвуковая чистка раз в полгода. На одном из целлюлозных заводов так и делают — техники даже график составили.

Ещё сталкивался с ситуацией, когда на сенсор с футеровкой из PFA попала органическая кислота — футеровка начала пузыриться. Оказалось, температура была выше допустимой для этого материала. Пришлось менять на PTFE — дороже, но надёжнее.

Что касается ремонтопригодности — вот где раздельное исполнение действительно выигрывает. Не нужно останавливать трубопровод, чтобы заменить преобразователь. На химическом комбинате в Дзержинске так и делают — держат на складе запасной преобразователь на случай отказа. Замена занимает минут 15 против нескольких часов простоя с моноблоком.

Интеграция с системами управления

Современные преобразователи для электромагнитных расходомеров раздельного типа — это уже не просто измерители, а полноценные устройства с HART, Profibus, Modbus. Но вот подключение к АСУ ТП часто вызывает вопросы. Как-то на ТЭЦ пытались подключить расходомер к системе Siemens через Profibus — оказалось, что версия GSD файла не совместима. Пришлось обновлять прошивку преобразователя.

Ещё нюанс — гальваническая развязка. Когда на одной линии несколько расходомеров, без неё бывают проблемы с контуром заземления. Один раз видел, как из-за этой ошибки сгорел аналоговый вход контроллера — дорогое удовольствие.

Кстати, на сайте https://www.kenchuang.ru есть технические заметки по интеграции — иногда полезно заглянуть, особенно когда работаешь с нестандартными протоколами. Не реклама, а констатация — сам несколько раз находил там решения для сложных случаев.

Перспективы и альтернативы

Сейчас многие переходят на беспроводные интерфейсы для раздельных систем — особенно для удалённых точек учёта. Но лично я пока скептически отношусь — задержки передачи данных критичны для некоторых процессов. Хотя для учётных операций — почему нет.

Из интересных альтернатив видел комбинированные решения — электромагнитный расходомер плюс ультразвуковой корреляционный для контроля. Дорого, но для ответственных участков оправдано.

Если говорить про российский рынок, то тот же Кэньчуань Прибор постепенно наращивает присутствие — видно по количеству объектов, где ставят их оборудование. Не без косяков, конечно, но в целом для большинства применений достаточно.

В целом, если лет десять назад к раздельным исполнениям относились как к вынужденной мере, то сейчас — это скорее осознанный выбор для сложных условий. Главное — не экономить на мелочах вроде кабелей или заземления, и тогда проблем не будет.