Электронный турбинный расходомер завод

Вот что важно понимать про производство электронных турбинных расходомеров – многие думают, что это просто собрать датчик с лопастями и прикрутить к нему преобразователь, а на деле там целая цепочка технологических нюансов, которые мы в своё время на ООО Шанхай Кэньчуань Прибор проходили буквально на ошибках.

Почему именно турбинные расходомеры

Когда мы начинали с электромагнитными расходомерами, казалось, что турбинные – это уже устаревшая история. Но практика показала: для чистых сред с постоянным давлением, особенно в энергетике, они дают точность до 0.5%, которую сложно добиться от других типов. Хотя, конечно, если среда с абразивом – тут уже надо смотреть на радарные уровнемеры или магнитные перекидные уровнемеры.

Запомнился случай на ТЭЦ под Новосибирском – поставили им электронный турбинный расходомер на конденсат, а через месяц жалоба: показания плывут. Разбираемся – оказалось, механик при монтаже не выдержал прямолинейный участок, турбина закрутилась неравномерно. Пришлось переделывать узлы крепления, зато теперь всегда проверяем монтажные чертежи с тройным запасом.

Сейчас на сайте kenchuang.ru вижу, что мы уже делаем модели с компенсацией вибрации – это как раз отголоски тех самых случаев. Хотя честно сказать, до идеала ещё далеко – например, с импульсным выходом до сих пор бывают наводки на длинных кабелях, приходится ставить дополнительные фильтры.

Технологические ловушки при калибровке

Калибровка – это отдельная головная боль. Раньше думали, что достаточно пролить на стенде и записать коэффициенты. Но в полевых условиях, особенно при температурах ниже -20°C, подшипниковые узлы вели себя непредсказуемо – то закусывали, то наоборот, появлялся люфт.

Пришлось вместе с инженерами с Уху Кэньчуань Прибор разрабатывать специальную смазку для широкого температурного диапазона. Интересно, что решение пришло от... датчиков давления! Там были похожие проблемы с диафрагмами при перепадах температур.

Сейчас калибруем каждое устройство в трёх точках диапазона, причём последнюю точку (обычно 80% от макс. расхода) проверяем дважды – заметил, что именно там чаще всего 'уплывают' показания после нескольких месяцев эксплуатации.

Материалы и их влияние на точность

С нержавейкой 304-й марки вышла занятная история – вроде бы стандартный материал, но для пищевой промышленности оказался не лучшим вариантом. После мойки щелочными растворами появлялись микротрещины в зоне сварки лопастей, баланс нарушался.

Перешли на 316L с дополнительной электрохимической обработкой. Дороже, да, но зато клиенты из молочных комбинатов перестали жаловаться. Кстати, это же касается и интегрированных датчиков температуры – там аналогичные требования по химической стойкости.

А вот с титаном эксперимент провалился – для турбинных расходомеров он оказался слишком 'мягким', лопасти деформировались даже при незначительных гидроударах. Пришлось списывать партию в убыток, зато теперь точно знаем границы применения разных материалов.

Электронная часть: от простого к сложному

Сначала ставили стандартные преобразователи с частотным выходом – казалось, чего мудрить. Но на насосных станциях вечно были проблемы с помехами от силового оборудования. Пришлось разрабатывать собственную схему фильтрации с адаптивным порогом.

Сейчас используем микропроцессорные преобразователи, которые могут определять характер потока по спектру сигнала. Если видим резкие скачки – автоматически переходим на усреднение показаний. Это особенно полезно для применений, где возможны пульсации потока.

Интересно, что наработки из этого проекта потом пригодились для радарных уровнемеров – там тоже важна устойчивость к электромагнитным помехам. Вообще, работая на kenchuang.ru, постоянно замечаю, как решения из одной области перетекают в другую.

Монтаж и эксплуатация: что не пишут в инструкциях

Самая частая ошибка монтажников – установка без учета направления потока. Казалось бы, стрелка есть на корпусе, но всё равно периодически привозят устройства с сорванными лопастями. Теперь наносим маркировку с двух сторон и дополнительно вкладываем цветную схему в комплект.

Ещё момент – вибрация трубопроводов. Даже незначительная вибрация, незаметная глазу, может сократить ресурс подшипников вдвое. Поэтому всегда рекомендую ставить дополнительные опоры перед и после расходомера, хотя в ТУ этого часто нет.

Из последних наработок – начали комплектовать устройства съёмными магнитными фильтрами перед турбиной. Клиенты сначала ворчали про дополнительную стоимость, но потом благодарили – обслуживание стало реже в 2-3 раза, особенно на старых трубопроводах с окалиной.

Перспективы и ограничения технологии

Несмотря на все улучшения, электронный турбинный расходомер остаётся устройством для относительно чистых сред. Пытались делать версии для воды с песком – ресурс всё равно не более 6 месяцев, лучше уж ставить электромагнитные с износостойкими электродами.

Зато для точных измерений расхода теплоносителя или технологических жидкостей в химической промышленности альтернатив пока не вижу. Особенно после того, как научились компенсировать температурное расширение материалов.

Сейчас экспериментируем с беспроводной передачей данных – для удалённых узлов учёта это может быть прорывом. Правда, с питанием пока проблемы – батареи хватает максимум на год, а солнечные панели не везде можно установить. Но работа продолжается, возможно, к следующему сезону будет готов прототип для полевых испытаний.