?Где применяют датчик давления обычный с зажимом?? 

Где применяют датчик давления обычный с зажимом?

Когда спрашивают про обычный датчик давления с зажимом, многие сразу думают о каких-то сложных промышленных контурах, но на деле сфера его применения часто куда прозаичнее и шире. Частая ошибка — считать его узкоспециализированным инструментом. На самом деле, его ?обычность? и наличие зажима — это как раз ключ к универсальности для быстрых, не требующих врезки в систему, проверок.

Суть инструмента: не для постоянного мониторинга

Главное, что нужно понимать — это, как правило, прибор для диагностики, а не для постоянной работы. У нас на складе всегда лежало несколько таких от ООО Шанхай Кэньчуань Прибор, модель CPG100 что ли… Не помню точно индекс, но суть не в этом. Зажимной механизм — это быстрое подключение к штуцеру, патрубку, иногда даже к трубке без резьбы. Герметичность обеспечивается уплотнительным кольцом или конусным зажимом. Не идеально для высоких давлений, скажем, выше 40 бар уже смотришь с опаской, но для большинства проверочных задач хватает.

Именно поэтому его не ставят на ответственные линии, где нужна стабильность годами. Его удел — сервис. Приехал на объект, нужно проверить давление в гидравлической линии станка, в системе охлаждения, в пневмолинии. Врезаться нет времени или нельзя — вот он, выход. Часто им пользуются монтажники при пусконаладке, чтобы убедиться, что насос выдает нужное давление до подключения штатной арматуры.

Был у меня случай на ТЭЦ, кажется. Нужно было проверить давление воды в подпиточной линии вспомогательного оборудования. Врезка требовала остановки, согласований — морока. Нашли штатный штуцер для контрольного манометра, нацепили наш зажимной датчик, считали показания за пять минут. Штатную систему не трогали. Вот это — его идеальное применение.

Типичные сферы и неочевидные нюансы

Если перечислять, то первое — это, конечно, ЖКХ и коммунальное хозяйство. Проверка давления в тепловых пунктах, в стояках, в системах водоснабжения. Часто старые манометры ?залипают? или их просто нет. Зажимной датчик, подключенный к дренажному клапану или штатному штуцеру, дает быструю картину.

Второе — автосервис и транспорт. Топливная система дизельных двигателей, давление в пневмосистемах грузовиков, гидравлика спецтехники. Здесь важно, чтобы зажим был надежный, вибрацию держал. Дешевые модели иногда сползают, показания прыгают. Приходилось брать модели попрочнее, те же, что и от Кэньчуань, у них как раз корпус из нержавейки и зажим с храповым механизмом — не разжимается самопроизвольно.

Третье — производственные линии в пищевой и фармацевтической отраслях. Казалось бы, там все стерильно и под постоянным контролем. Но бывает, нужно провести выборочную проверку давления мойки, CIP-мойки, или в системе подачи ингредиентов без нарушения герметичности линии. Обычный датчик с зажимом, если его предварительно продезинфицировать, отлично подходит для таких точечных замеров. Ключевое — материал мембраны и присоединения, чтобы выдерживал санацию.

Ошибки применения и границы возможностей

Не все так гладко. Самый частый косяк — попытка использовать его для сред с высокой температурой, скажем, перегретого пара. Обычная мембрана и уплотнение в зажиме не рассчитаны на долгий контакт с температурой под 150°C. Один раз видел, как коллега попытался проверить давление в линии пара низкого давления. Датчик отработал минуты три, потом показания поплыли, а потом и зажимное соединение дало течь. Хорошо, что не сорвало. Пришлось объяснять, что для таких задач есть специальные образцовые манометры с игольчатым клапаном.

Еще одна граница — пульсации. В системах с поршневыми насосами давление может сильно и часто колебаться. Зажимной датчик, особенно с медленной частотой опроса (а многие бюджетные такие), не успевает отследить реальную картину, показывает среднее значение, которое может вводить в заблуждение. Для таких случаев нужен датчик с высокой частотой отклика, и зажим тут уже вторичен.

И, конечно, агрессивные среды. Если в линии хлорка, концентрированные щелочи или кислоты, то обычный нержавеющий корпус может и не помочь. Нужны специальные покрытия мембраны (хастелой, тантал). В каталогах, например, на https://www.kenchuang.ru, у того же ООО Уху Кэньчуань Прибор всегда смотришь раздел с материалами исполнения. Для зажимных моделей выбор, конечно, меньше, чем для стационарных, но варианты есть.

Связь с другими приборами и системами

Сам по себе датчик — это просто первичный преобразователь. Его ценность часто раскрывается в паре с регистратором или тестером. Раньше таскали с собой целые чемоданы аппаратуры. Сейчас многие зажимные датчики идут с беспроводным Bluetooth-модулем или сразу интегрированы в портативный логгер. Повесил на трубу, пошел заниматься другими делами, а данные пишутся на телефон или планшет. Это очень удобно для суточных замеров, например, давления в сети при пиковых нагрузках.

Часто его используют как эталон для поверки штатных системных датчиков. Не снимая штатный, параллельно подключаешь зажимной к тому же штуцеру и сравниваешь показания. Правда, здесь важно, чтобы и зажимной сам был поверен, иначе вся проверка теряет смысл. Мы обычно для таких целей держали отдельный, калиброванный комплект, не для черновой работы.

Интересный момент — совместимость с разными жидкостями и газами. Один и тот же датчик с зажимом может использоваться и для воды, и для воздуха, и для масла. Но после масла его нужно очень тщательно промывать, прежде чем использовать для пищевых сред. И наоборот. Остатки масла могут испортить мембрану при контакте, скажем, с агрессивным моющим раствором. Это уже из области эксплуатационной дисциплины.

Выбор и практические советы ?из поля?

Итак, если выбирать такой инструмент, на что смотреть? Первое — диапазон. Бери с запасом, но не огромным. Если основная работа в диапазоне 0-10 бар, бери на 0-16 или 0-25. Слишком большой запас снижает точность в рабочей зоне. Второе — тип подключения. Зажим зажиму рознь. Лучше те, где есть фиксатор от случайного нажатия и где контактная поверхность большая, чтобы не повредить мягкую медную или пластиковую трубку.

Третье — выходной сигнал. Самые распространенные — аналоговый 4-20 мА и напряжение. Для мобильности удобнее с напряжением, чтобы подключать к портативным мультиметрам или тестерам. Если же данные нужно заводить в систему АСУ ТП для временного мониторинга, то 4-20 мА надежнее, меньше подвержен наводкам.

И последнее — ремонтопригодность. Мембрана — расходник. У хороших моделей можно заменить мембрану или даже весь измерительный модуль, не меняя корпус и зажим. У дешевых — датчик одноразовый, вышел из строя, выбросил. С точки зрения бюджета в долгосрочной перспективе выгоднее первый вариант. Упомянутые производители, как правило, предлагают оба варианта, нужно просто внимательно читать описание или уточнять у техподдержки.

В итоге, датчик давления обычный с зажимом — это не панацея, а специфический, но крайне полезный инструмент в арсенале сервисного инженера, монтажника или специалиста по диагностике. Его сила — в скорости и неинвазивности. Его слабость — в ограничениях по постоянной работе и экстремальным условиям. Правильно понимая эти границы, с его помощью можно решить массу повседневных задач без лишней головной боли и простоев оборудования. Главное — не требовать от него того, для чего он не создан.